產品分類 更多>>
鉗工鑄鐵平臺工作臺刮研工藝：
1、粗刮階段： 鑄鐵平臺/鑄鐵平板粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方(25mm×25mm)達到46點時，表面粗糙度達到Ra2.5Ra3.2時即宣告粗刮階段的中止。
2、細刮階段： 鑄鐵平臺/鑄鐵平板的細刮是在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6Ra3.2)，同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為68mm，跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到1012點時細刮階段即宣告中止。
3、精刮階段：鑄鐵平臺/鑄鐵平板精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬57mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時用力宜小，刮花則例外。
