供應阻燃ABS、醫療級ABS、食品級ABS、高光澤ABS、高透明ABS、高粘度ABS、高流動性ABS、高韌性ABS.我們直接從廠家提貨,屬一級級有限公司,貨源穩定,品種.價格優惠.因阻燃ABS加工成型技術較復雜,不成熟的成型技術會使產品性能降低,應用受到限制,或成型后達不到制品要求,因此本公司有數名從事化學工業技術的人員為顧客解決加工成型中的技術難題!

阻燃ABS--ABS發展現狀：20世紀40年代，美國橡膠公司（USR）首次利用丁腈橡膠和苯乙烯—烯腈共聚物混技術制得ABS產品；50年代，美國Borg-warner公司采用乳液接枝法制得性能優異的ABS產品，首次實現了工業化生產；國內ABS樹脂生產技術始于20世紀60年代，1962年蘭州化學工業公司橡膠廠已在ABS用橡膠合成方面解決了冷凍附聚法增大膠乳粒徑技術難點；1966年，掌握NBR與SAN共混法ABS制備的關鍵技術。80年代，隨著改革開放的步伐不斷邁進，為滿足中國ABS樹脂市場需求，中國打開國門逐步引進外國技術與設備。1982年，蘭州石化引進日本三菱人造絲公司（ABS接枝技術）和瑞翁公司（聚丁二烯膠乳技術）l0kt/a ABS成套生產技術和設備，并建成國內首套萬噸級ABS裝置；2000年之后，國內ABS樹脂生產迎來發展高峰期，一批多元投資、大生產規模的裝置陸續建成投產，形成了生產地主要集中在東北地區和華東地區的格局。其中北方地區以天津大沽和中國石油旗下的吉林石化、大慶石化及兵器工業部遼寧華錦集團ABS裝置為主，產能達到1280kt/a;截至2013年底，除中國大陸外全球ABS樹脂總產能約為7180kt/a，產量約為5100kt/a，開工率約為71%。到2015年底，中國國內ABS樹脂產能已經達到3578kt/a，2014年全年產量為2825kt/a，ABS樹脂裝置總體開工率為79%。目前世界ABS樹脂總產能約為10758kt/a。

阻燃ABS--ABS結構與特點：從構成ABS的各單體含量來看：丙希腈20%-30%，丁二烯6%-30%，苯乙烯45%-70%。每一種組分賦予ABS不同的性能，并表現出很好的協同作用。丙希腈使ABS具有良好的耐化學腐蝕性、高的表面硬度和耐熱性；丁二烯使ABS具有較高的韌性和沖擊強度；苯乙烯則賦予ABS良好的剛性和易加工性。各組分在ABS中所占的比例不同、相互組合方式不同，ABS的性能隨之改變。從聚集態上看ABS樹脂的形態結構是個復雜的聚合物共混體系，即由接枝共聚物（以聚丁二烯為主鏈，AS 等為支鏈）、AS共聚物以及少量未接枝的聚丁二烯三種主要成分構成；從ABS樹脂分子鏈結構來看，對橡膠主鏈來說，具有樹脂性質的AS支鏈起到了增強作用，對AS支鏈來說，橡膠部分則起到了增韌作用；從相態上看，它具有在連續的樹脂相中分散著橡膠相的兩相結構。樹脂相與橡膠相的界面是接枝層，接枝層在兩相之間具有偶聯作用使二者之間有良好的結合力。正是AS樹脂連續相中存在的橡膠分散相顆粒具有終止銀紋發展的作用，從而使ABS顯示出較高的沖擊韌性。生產方法不同、各種成分的含量不同、相對分子質量及其分布不同、形態結構不同等，導致了ABS樹脂性能上的差別。

阻燃ABS--ABS性能：ABS樹脂呈淺象牙色、不透明，無毒無味，相對密度為1.05左右，吸水率為0.2%-0.7%。ABS燃燒緩慢，離火后繼續燃燒，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、焦化，伴有橡膠燃燒氣味，無熔融滴落現象。ABS具有堅韌、質硬、性剛的綜合性能。但不同品種之間性能差別較大，影響因素較多。ABS的力學性能與其組成中橡膠含量有關。隨橡膠含量增多沖擊韌性提高，但材料抗蠕變性下降，熱膨脹性和熔體黏度增大。橡膠含量減少，材料拉伸強度、剛性、硬度、耐熱性均提高。ABS的耐熱性一般在1.86MPa壓力下的熱變形溫度為85℃左右，制品經熱處理后，熱變形溫度可提高10℃。大多數ABS在-40℃時仍具有一定的沖擊強度，表示出較好的低溫韌性。由以上兩方面可知，ABS的使用溫度范圍為-40-85℃，一般不超過100℃。ABS能耐水、無機鹽、堿及弱酸和稀酸，但不耐氧化性酸，如濃硫酸和濃硝酸；大多數烴類、醇類、礦物油、植物油等化學介質與ABS長期接觸時會引起應力開裂，但對無應力制品影響不大；ABS的電性能與懸浮法PS相似，溫度、濕度和頻率對ABS電性能的影響不。

阻燃ABS--ABS加工成型：ABS樹脂具有良好的成型加工性能，適宜于注塑、擠出、吹塑、壓延、發泡、真空等多種成型方法。成型加工的工藝條件視ABS樹脂的性能指標而定。ABS樹脂是一種多組分聚合物，組成十分復雜，由于ABS合成和改性工作的不斷發展，新品種在不斷出現，因而ABS的品種、牌號很多，性能各異。中國生產的ABS樹脂品種主要有通用型、擠出型、高流動型、耐熱型、耐寒型、阻燃型和電鍍型等，ABS為無定形聚合物，無明顯熔點，黏流溫度在160℃左右，分解溫度達250℃以上，屬于成型加工性能良好的材料。一般，ABS注塑成型溫度在160-240℃，擠出溫度在160-210℃。ABS樹脂因有氰基而易于吸濕，吸水率為0.3%左右，有時表面吸水率可達0.8%，因而在成型前常需進行干燥處理，使吸水率降低至0.2%以下。生產中多采用帶有干燥系統的加料裝置，也可采用循環鼓風干燥烘箱，干燥溫度為70-90℃，時間約為6h左右。使用干燥后的樹脂可獲得表面高度光潔的制品。ABS的成型收縮率為0.4%-0.8%，可以制得尺寸精度較高的制品。另外，如果采用拋光或研磨光潔的模具來成型，制品具有高度光澤且色彩豐富。

阻燃ABS--ABS的應用：ABS由于具有優良的綜合性能，用途十分廣泛，主要包括以下各方面：(1)制備機械零件，如齒輪、軸承、水箱外殼、把手、泵葉輪等：(2)制備電機、儀器儀表零部件，例如電機外罩、儀器儀表盤、儀表箱、儀表面板等。(3)汽車工業方面，制備車前部格柵、加熱器、空調器導管、前燈聚光圈、反射鏡護罩、車輪裝飾罩、扶手、擋泥板等。(4)家電方面，制備冰箱擱板、擱盤、擱盤架、蒸發器、風扇扇葉、襯里、電視機及收錄機前后罩、洗衣機水輪、空調機和吸塵器外殼、電話機聽筒、機座等。(5)工業用品，例如蓄電池槽、貯槽內襯、排液、排氣、排廢管道、耐腐管道、集裝箱包裝容器、紡機及織機零部件、紗錠等。(6)建筑行業中制備各種板材、管材、門戶面板。(7)家用日用中可制備相機、時鐘、縫紉機、自行車、輕騎以及家具等的零部件，還可制備箱包零件、鞋跟、嬰幼用品等。(8)其他方面，可制備計算機、辦公機械零部件、娛樂用品、小帆船、體育用品、園藝及草坪修整工具、裝置的零部件、噴灌設備零部件，等等。