PSP鋼塑管的焊接方法

    Dn20－Dn32：Dn32及Dn32以下的PSP鋼塑管可直接采用雙熱熔管件進行連接；操作過程如下：

    按實際長度要求用專用割刀切斷PSP鋼塑管管材，并在管材上標出溶解深度記號；

    將相應雙熱熔模頭安裝在熱容器上，接通電源，加熱升溫，待綠燈亮時即達到規定溫度方可開始雙熱熔連接；

    將PSP鋼塑管管材、管件同時緩慢無旋轉地插入熱熔模頭，直至模頭底部；

    待PSP鋼塑管管材、管件與熱熔模頭之間有少量均勻環形熔融料溢出后，迅速將PSP鋼塑管管材、管件退出熱熔模頭再將管材無旋轉均勻地插入管件，達到規定的深度。此時可以看到接頭處有均勻的凸緣，即熔接完成。

    保持一定的壓力將熔接的PSP鋼塑管管材、管件冷卻。

    PSP鋼塑管件的施工工藝施工操作要點

    （1）施工準備。①PSP鋼塑管件管道施工前應仔細檢查管道穿越墻體、樓板等結構的預留洞、預留套管、預埋件的標高、位置、尺寸大小是否正確。②制訂PSP鋼塑管件管道施工時與二裝及其它專業的配合措施及方案。③對PSP鋼塑管件及管材的外觀進行認真檢查，清除管材及管件的污物及雜質。

    （2）PSP鋼塑管件繪制實測施工圖。在管道施工前，技術人員依據設計圖紙和建設方要求和與其專業的配合繪制詳細的管道施工圖。實測管道安裝長度及管件安裝位置，以便于管道維修和施工方便，因襯塑鋼管是以改性聚丙烯（PP）為內襯材料，以烤漆和鍍鋅處理的鋼管為外管，還要考慮管道的隔熱保溫和不同環境溫度下相應的保護措施。

    （3）PSP鋼塑管件及管道的加工。①將專用滾槽機固定在操作臺上，以方便管道加工。②按實測施工圖進行配管并且進行管線預組裝。③管材切斷和滾槽。管材切斷時，根據現場測量所需實際長度定尺。用內筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飛邊。

    PSP鋼塑管件壓槽時，應根據不同規格的管材選擇相對應的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環、墊圈、密封環無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時，應依據管道直徑大小選擇進刀速度。進刀不能太快，滾槽機手柄每輪近給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現變形和破裂。我公司生產的PE給水管價格合理。

    行業的發展必須以技術的發展為依托，為了提高PSP鋼塑管品牌的含金量，我公司提出，要用幾年的時間創造出PSP鋼塑管的民族品牌，使其在全國給水管材中的占有份額提高到25％以上。今后我公司還要進一步積極穩妥地深化行業標識認證工作，并確保認證工作的嚴肅性；加強行業規范，引導PSP鋼塑管行業健康發展；加快修編行業標準的步伐，提高產品質量；加緊對國外新技術、新材料的學習與吸收，提高整個行業的生產水平，使PSP鋼塑管生產在原料和技術、設備上都有新的提高。