一、產品概述 

    整體加硬耐磨地面材料由特殊耐磨骨料，高強水泥，特殊添加劑，著色劑組成。在工廠預拌生產，施工采用進口電動抹光機。利用干灑式微振、擠壓，抹光工藝。經施工后地面形成一層密實堅硬，高度耐磨，不起塵的硬化地坪。 

二、適用范圍 

    適用于所有用途的工業(yè)地面，尤其是要求無塵、高效耐磨損的地面。如：電子廠、五金廠、家俬廠、食品廠、倉庫、停車場、有叉車行走的車間。 

三、產品優(yōu)點 

3.1 施工周期短、無污染、性價比高。 

3.2 既光滑又能防滑，日常清潔方便簡單。 

3.3 固化后的表面硬度高、耐磨損、不起塵，抗沖擊。 

3.4 與基層混凝土整體粘結，不起鼓不脫落，使用壽命長。 

3.5 堅硬密實的表面可以極大限度抵抗機油等化工油脂侵蝕滲透。 

四、施工條件 

1、溫度 一般要求現場溫度在10℃以上。在10℃以下時，必須有空調，或采取其它加熱保溫措施。 2、通風 有自然通風條件，在無風沙，不下雨、外界濕度不高的情況下，盡量打開門窗通風。 

3、照明 要求室內有燈光照明，甲方尚未安裝燈光，則工程隊必須帶電線、燈具，以保證施工現場的光線要求。 

4、水電要求施工現場有電源、水源以保證施工機械的正常使用。 

五、施工方案 

1、混凝土找平 

1.1  基面處理 徹底清理由于天花板、內墻批蕩等跌落而吸附在毛坯樓層基面上的混凝土、砂漿及松散浮塵，然后用水沖洗干凈。如果原毛坯樓層基面過分光滑還應作鑿毛處理。 

1.2  打平水、抽筋 打平水：用水準儀或平水管在內墻、立柱上按照找平層的設計標高打出平水點，按平水點用墨斗彈出平水線。 抽筋：依據內墻、立柱上彈好的平水線統一施工方向分條（間距為2-3米），定樁、拉線，按照所拉的平水線用1：1水泥砂漿筑出水泥槽，內似植鋼模施工方法，筑出一條條整齊的軌道。筑完后復查每條的平水是否一致，再作適當修整，待水泥凝結硬化后（約24小時）方可澆筑混凝土，待找平層澆搗完，用2米以上鋁合金刮平后，必須要鑿除抽筋，再用混凝土填平抽筋部位。 

1.3  基面泡水，在找平層正式澆搗前毛坯樓層基面應放水充分浸泡，浸泡時間要在12個小時以上。 

1.4  澆搗混凝土找平層  

1.4.1材料要求    

①.現場攪拌混凝土：若使用自拌混凝土，混凝土的標號應為C25及以上、采用中砂、細石（按找平層一般厚度3～5cm應采用0.5#細石），要嚴格按照配比充分攪拌。    

②.商品混凝土：若采用商品混凝土根據經驗建議使用標號為C20的細石混凝土，因為標號高的商品混凝土初凝時間短促、收水太快容易在凝結過程中與原樓層基面結合不牢固、引起脫層、空鼓。而自拌混凝土相對初凝較慢、自然凝固利于更好地粘結基面。（確要采用C25及以上的商品混凝土也可考濾與攪拌站協商改良配方，如減少早強劑的添加量） 

1.4.2. 準備工作 清掃干凈樓層基面積水、均勻撒布水泥粉（水泥粉中可以摻拌少許河砂和適量的107或108建筑膠水），用掃帚把水泥粉掃成膠狀。水泥粉撒布用量要適中、一次性撒布面積不宜太大，以稍微超前澆筑找平層的速度為宜。 

1.4.3. 正式澆搗 

①.按當天計劃的數量及區(qū)域，有條理地澆搗混凝土及攤平。 

②.用2～6米鋁合金刮尺嚴格按照縱、橫交錯（按縱、橫兩個方向分遍刮平），高、低互補（搗得較高的部位刮填至較低的部位，太高的刮除、太低的添補），多次檢刮（縱、橫檢測復刮三次以上）以把找平層平整度控制在最佳水平。找平層的整體施工、刮平控制對整個地坪的平整度控制起著決定性的作用。另外工作量的配置也很重要，一般按人均每日完成50～80平方米配置（還應結合施工班組的整體素質、澆搗找平層的厚度等現場具體情況配置）。 

2、金剛砂耐磨層施工 

2.1  金剛砂面層的施工準備 澆搗混凝土時，金剛砂材料機器和施工人員必須到位。每一千平方米的施工人員不得少于5人，機器不得少于4臺。 

2.2  打抹、壓實找平層 待找平層整體刮平、施工完后約4個小時左右（即混凝土初凝時，具體時間因施工現場的天氣等情況而異，以人可以踩上去為宜），用汽油抹光機套磨盤對找平層進行壓實、打抹。墻腳、柱邊抹光機打抹不到位的部采用手工用抹板壓實。    壓實、打抹以后用3～6米鋁合金按縱、橫方向分遍復檢、刮平及刮除表面泌水。 

2.3  撒布金剛砂材料 在找平層打抹、壓實處理好以后，視干濕度情況把握下料時間。人工均勻地撒布第一遍金剛砂耐磨硬化地坪材料（用量約為總用量的2／3左右）。    材料總用量一般按照每平方米4～5公斤計算。 

2.4  機械打抹、壓實 待第一遍撒布的金剛砂耐磨硬化地坪材料充分吸水、濕潤以后，用抹光機套磨盤充分打抹、壓實以至撒布的金剛砂材料與找平層相互充分地滲透、結合。墻腳、柱邊抹光機打抹不到位的部位采用手工用抹板壓實。    用3～6米鋁合金按縱、橫方向分遍復檢、刮平以控制平整度。 2.5  撒布第二遍材料 待以上第三道工序完成后，視干濕度情況是否需要再度打抹、復刮，然后再均勻撒布第二遍金剛砂材料（第一遍用剩的約為總用量的1／3左右）。 

2.6  打抹、壓實面層 等第二遍撒布的金剛砂材料充分吸水、濕潤以后，用抹光機套磨盤充分打抹、壓實撒布的金剛砂材料。墻腳、柱邊抹光機打抹不到位的部位采用手工用抹板壓實。 視干濕度等情況是否需要再度用3～6米鋁合金按縱、橫方向分遍復檢、刮平以控制平整度。間歇性按縱、橫方向分遍用抹光機套磨盤進行多次充分打抹、壓實。 

2.7  面層開面、收光 充分打抹多次以后視干濕度情況用抹光機機刀勻速按同一平行方向半重疊式開面。墻腳、柱邊抹光機打抹不到位的部位采用手工用灰池進行多次壓實收光。 間歇性按縱、橫方向分遍用抹光機機刀進行多次打抹、收光。 

2.8  面層拋光      多次收光到一定程度用抹光機機刀將地坪表面拋光至手感光滑的光面程度。 2.9  養(yǎng)護 地坪拋光完成約4個小時以后（具體時間因施工現場的天氣等情況而異）在地坪表面涂抹地坪專業(yè)養(yǎng)護劑進行成品養(yǎng)護。以后每天灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期應不少于五天。 

2.10  切縫 

①.施工好的地面，三天后可進行切縫。 

②.切縫位置按甲方具體要求或依據行業(yè)標準結合現場實際確定。彈好線，用專業(yè)切縫機切割，切縫必須成一條直線；深度不得少于2㎝。