等離子凈化器在工業生產廠房內，工人工作時會產生一定的廢氣，這些廢氣根據行業的不同需要凈化的氣體也是不同的，比如焊接廠房產生的是焊接煙塵，化工廠房產生的是惡臭氣體和刺激性氣味，噴漆車間產生的是油漆的漆霧顆粒和voc氣體，還有需要脫硫脫硝工藝的車間，需要根據不同的廢氣成分，不同的廢氣濃度以及產生量，選擇不同的廢氣處理方法來凈1.低溫等離子體去除污染物的原理：

低溫等離子體技術處理污染物的原理為：在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產生的電子平均能量在10ev ，適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速。作為環境污染處理領域中的一項具有極強潛在優勢的高新技術，等離子體受到了國內外相關學科界的高度關注。

降解揮發性有機污染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對于低濃度的VOCs很難實現，而光催化降解VOCs又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優勢。

當含煙廢氣被風機吸入管道后，首先進入初級裝置——凈化整流室，采用重力慣性凈化技術，室內的特殊結構逐步對大粒徑污染物進行分級物理分離，并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑污染物進入次級裝置——高壓靜電場，靜電場內部分兩級，級為電離器，強電場使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達第二級集塵器后立刻被收集電極吸附，且部分炭化。同時，高壓靜電場有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。后通過濾網格柵，潔凈的空氣排出室外。

低溫等離子體技術工藝具有以下特點：

智能：能自動判斷工作運行狀態，并顯示相應的工作指示燈

：捕集不同粒徑的有機粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉移問題。

靈活：凈化單元可以靈活組合，根據不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數量可作調整。

方便：凈化單元采用分體抽屜式結構，易于安裝、維護，清洗特別方便。

先進：電源控制系統可自動調節電場強度，使凈化設備在長期運行后仍保持較高的凈化率。

安全：安全系統設計周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷；采用了大型機所運用的閃絡跟蹤技術，可配備遠程控制系統，大大提高運行運行的安全系數。

穩定：電源控制系統具有過流過壓自動保護裝置，設備穩定運行。

節能：使用壽命長，節能(比傳統技術節能50%以上)、占地面積小。