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產(chǎn)品的用途：SMT產(chǎn)線表面貼裝首件樣品測(cè)試測(cè)量，生產(chǎn)中途樣品抽檢，轉(zhuǎn)班首件樣品測(cè)量測(cè)試
操作方式：
根據(jù)顯示屏光標(biāo)顯示的元件夾即可（配有專用測(cè)試夾），有絲印元件軟件自動(dòng)確認(rèn)無需測(cè)量。
SMT首件測(cè)試儀原理：
將資料
1、物料表BOM
2、坐標(biāo)CAD
FAI-JCX860自帶高清掃描，掃描圖片
導(dǎo)入應(yīng)用軟件生成測(cè)試程序，配合精密的LCR測(cè)量?jī)x，根據(jù)BOM對(duì)每一個(gè)元件進(jìn)行測(cè)量，軟件自動(dòng)設(shè)置LCR檔位，自動(dòng)對(duì)比元件實(shí)際值，自動(dòng)標(biāo)識(shí)自動(dòng)語音提示PASS，自動(dòng)生成首件測(cè)試報(bào)告。
產(chǎn)品的意義
1、節(jié)省一半人力：首件測(cè)試儀一個(gè)人可輕松勝任。
2、節(jié)省一半檢驗(yàn)時(shí)間：快速，有效減少產(chǎn)線待機(jī)時(shí)間。
3、自動(dòng)語音播報(bào)，自動(dòng)標(biāo)識(shí)圖紙。
4、有效提升品質(zhì)：杜絕人為差錯(cuò)、精準(zhǔn)、不漏測(cè)。
5、自動(dòng)生成報(bào)表：測(cè)試完畢自動(dòng)生成報(bào)告。
6、操作非常簡(jiǎn)單：導(dǎo)入BOM、CAD坐標(biāo)、圖像即可生成程序,2-5分鐘編程。
7、保護(hù)客戶投資：產(chǎn)品不定期升級(jí)，提升產(chǎn)品性能和功能保護(hù)客戶投資。
8、提高客戶信譽(yù)：為客戶品質(zhì)提供保障，
我們的優(yōu)勢(shì)：
1、性價(jià)比的首件測(cè)試儀:FAI-JCX860
2、軟件成熟穩(wěn)定，15年以上的SMT軟件開發(fā)和工作經(jīng)驗(yàn)
3、軟件操作簡(jiǎn)單方便快捷， 簡(jiǎn)單易學(xué)易懂（含導(dǎo)入BOM和坐標(biāo)及圖片，2-5分鐘編程）
4、市場(chǎng)占有率大，行業(yè)領(lǐng)頭者
5、能兼容市場(chǎng)所有不同格式的BOM和坐標(biāo)，可根據(jù)客戶需求定制開發(fā)。
6、軟件功能強(qiáng)大，多種優(yōu)化方式，可檢測(cè)BOM和CAD異常，可兩份新舊BOM對(duì)比，可程序?qū)Ρ刃翨OM，可導(dǎo)出工藝圖紙。
7、可測(cè)量電感
8、采用AI智能技術(shù)及OCR等多種算法，自動(dòng)截取元件圖片，自動(dòng)提取元件絲印，精準(zhǔn)高。遠(yuǎn)超同行業(yè)OCV樣本或標(biāo)準(zhǔn)圖像庫對(duì)比功能。
與傳統(tǒng)檢測(cè)方法對(duì)比：
方式 | 首件測(cè)試儀FAI-JCX860 | 傳統(tǒng)方式 | 首件測(cè)試儀優(yōu)勢(shì) FAI-JCX860 | 投資回報(bào) |
操作人員 | 1人 | 通常2人 | 比傳統(tǒng)方式節(jié)省一人，操作簡(jiǎn)單新手可勝任。自動(dòng)生成貼片工藝圖紙（人工畫圖0.5-6小時(shí)不等），自動(dòng)比對(duì)BOM和CAD坐標(biāo)是否有差異，確認(rèn)原始資料是否有問題。 | 每班省1人計(jì)，白夜班共節(jié)省2人/天，每月節(jié)省成本約6000元，年7.2萬 |
檢測(cè)速度 | 快 | 慢 | 提高檢測(cè)速度50%以上，節(jié)省一半時(shí)間以上，提前完成首件測(cè)試流程，提前生產(chǎn)，縮短待機(jī)時(shí)間， | 如兩班，每班約轉(zhuǎn)線5次，每次轉(zhuǎn)線節(jié)省0.5小時(shí)算，每天共節(jié)省5小時(shí)（不計(jì)人工成本）每月多出150小時(shí)的產(chǎn)量 |
品質(zhì)保證 | 可靠性高 | 可靠性低 | 系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)情況，避免漏測(cè)，可方便對(duì)多貼漏貼錯(cuò)料、極性和方向進(jìn)行判定；傳統(tǒng)方式依靠人工容易出錯(cuò) | 錯(cuò)料損失難以計(jì)算，大力有效提升品質(zhì) |
視覺對(duì)比 | 簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確 | 困難，易出錯(cuò) | FAI-JCX860系統(tǒng)掃描圖像將實(shí)物放大幾十倍，高清自動(dòng)識(shí)別和定位；傳統(tǒng)方式作業(yè)員需要核對(duì)BOM，元件位置以及首件板上細(xì)小的SMD元件，容易視覺疲勞并出錯(cuò) | 錯(cuò)料損失難以計(jì)算，大力有效提升品質(zhì) |
判定方式 | 自動(dòng) | 人工 | FAI860系統(tǒng)自動(dòng)保存測(cè)量值并判定結(jié)果，真實(shí)反映測(cè)試值；傳統(tǒng)方式用人工記錄確認(rèn)，存在較大風(fēng)險(xiǎn) | 給客戶保障 |
管理難度 | 容易 | 較難 | FAI860電腦存儲(chǔ)資料程序，需要使用時(shí)方便調(diào)用；傳統(tǒng)方式需要管理紙質(zhì)BOM和元件位圖，再次調(diào)用時(shí)較麻煩，且占空間 | 簡(jiǎn)單方便快捷 |
可追溯性 | 容易 | 很難追溯 | FAI-JCX860系統(tǒng)操作人員操作時(shí)登記工員可隨時(shí)追溯出問題的元件 | 有據(jù)可依 |
檢測(cè)報(bào)告 | 自動(dòng)生成 | 人工作業(yè) | 人工作業(yè)繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 | 客戶認(rèn)可 |
主要配置及功能
1. 操作界面支持中英日多種語言，軍工級(jí)工控主機(jī)，高性能I7處理器，500G固態(tài)+1T硬盤，6G獨(dú)立顯卡，32G運(yùn)行內(nèi)存，24寸顯示器，Windows 10 64位系統(tǒng)。
2. 軟件自動(dòng)識(shí)別處理BOM信息，支持兩份BOM差異對(duì)比，自動(dòng)識(shí)別貼片坐標(biāo)文件，自動(dòng)優(yōu)化路徑，自動(dòng)判定測(cè)試結(jié)果（語音提示），實(shí)時(shí)保存數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告。減人增效，自動(dòng)防呆，提升品質(zhì)，品質(zhì)追溯。
3.高精度定制JCX860 LCR測(cè)試電橋：0.05%基本測(cè)量準(zhǔn)確度，定制SMT首件專用測(cè)試夾具,可測(cè)量電感，可測(cè)量小于1R、1PF阻容件。
4.光學(xué)圖像處理系統(tǒng)：高清CCD線性掃描，采用新技術(shù)AI智能技術(shù)和OCR結(jié)合，自動(dòng)截取元件圖片，自動(dòng)提取絲印，自動(dòng)判定元件絲印、方向、極性。
附：技術(shù)參數(shù)
FAI-JCX860
型號(hào) | FAI-JCX860 |
主板及CPU | 工業(yè)主板、Intel i7 八代 |
系統(tǒng) | Windows 10 64 |
內(nèi)存 | DDR4 32G |
獨(dú)立顯卡 | 6G |
硬盤 | 500G固態(tài)+1T |
電源及功率 | AC220V 300W |
掃描范圍 | 420mm*320mm 上高26mm，下高30mm |
掃描元件 | CCD光學(xué)線性掃描 |
掃描光源 | LED |
光學(xué)分辨率 | 600-2400dpi 0.01mm/pixel |
絲印、方向、極性 | 有標(biāo)識(shí)的元器件自動(dòng)識(shí)別 |
LED測(cè)試 | LED點(diǎn)亮測(cè)試 |
LCR品牌 | 定制LCR電橋JCX860 |
測(cè)量顯示范圍 | L 0.00001uH-99999H C 0.00001PF-99999uF R 0.00001Ω-99.999MΩ |
測(cè)量精度 | 0.05% |
測(cè)試程序 | 自動(dòng)生成（通過BOM和CAD位置圖） |
器件查詢 | 自動(dòng)顯示已測(cè)和未測(cè)的器件 |
判定結(jié)果 | 自動(dòng)切換測(cè)試檔位，自動(dòng)判定結(jié)果 |
程序存儲(chǔ) | 測(cè)試程序存儲(chǔ)、直接調(diào)用、不需反復(fù)編程 |
報(bào)告生成速度 | ≤20S |
軟件語言 | 中/英/日 |
編程方式 | 離線編程 |
質(zhì)保期 | 1年 |
尺寸 | L1210mm*D780mm*H780mm |
培訓(xùn) | 設(shè)備所有功能，直到相關(guān)受訓(xùn)員工完全掌握 |
技術(shù)支持 | 24H技術(shù)支持 |
軟件升級(jí) | 終生（不包含新增功能的軟件開發(fā)報(bào)務(wù)） |
圖片說明：
使用SMT首件測(cè)試儀 FAI-JCX860
全行業(yè)中唯獨(dú)此款采用先進(jìn)AI人工智能技術(shù)和OCR技術(shù)相結(jié)合，智能截取元件圖片并讀取元件絲印與真實(shí)絲印對(duì)比，告別傳統(tǒng)的OCV人工截圖，告別不穩(wěn)定的多個(gè)樣圖對(duì)比，告別人工處理圖像及絲印清晰度，告別圖片庫，實(shí)現(xiàn)真正意義上的首件測(cè)試。
