鋁合金內牙軸式輥筒輥筒為圓柱形的零件，按用途分驅動輥和從動輥；按驅動方式分為動力滾筒和無動力滾筒，動力滾筒又分為單鏈輪滾筒、雙鏈輪滾筒、單O帶滾筒、雙O帶滾筒；無動力滾筒分為內牙軸滾筒和彈簧壓入式滾筒。按結構形式分為柱形滾筒和錐形滾筒。
應用項50mm單排齒滾筒廣泛應用于如圓網印花機、數碼打印機，礦山輸送設備，造紙、包裝機械等各類傳動輸送系統和分揀輸送設備中。
通常采用無縫鋼管制成，也有視不同工藝需要采用諸如鋁合金6061T5，304L/316L不銹鋼，2205雙相不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為材料的。60mm雙排齒滾筒輥筒的生產主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對形位公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。
輥筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。
按尺寸來分類，有大型的如造紙機械用輥筒（長度可以達到10米以上，直徑在1500mm以上），有小型的如自動流水線上皮帶輸送上用的平托輥（一般在1米長度以內，直徑也在159mm以內）
按作用來分，有要傳遞精度的如數碼激光打印機上的輥筒，有起壓濾作用的如造紙機械上的壓光輥，有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的輥筒，也有起重型壓濾作用的輥筒等，不一一列舉。
2主要規格輥筒的分類　　W＝滾筒有效長度（mm）、EL＝滾筒有效長度＋黑色護套的總長（mm）
　　wL＝滾筒有效長度＋黑色護套＋PP黃色端蓋的總長（mm）
　　AGL＝滾筒軸心長度（mm）、R＝轉彎半徑（mm）
　　5.錐形滾筒多用于滾筒輸送機弧段，可物體在圓弧段上的平穩輸送。
　　6.在潮濕的環境或酸堿腐蝕的環境下，應選擇不銹鋼滾筒，必要時配以不銹鋼軸心。
　　7.若選用配有塑鋼鏈輪及端蓋的滾筒，輸送裝置將運行得非常順暢且安靜。
　　8.當您要求在輸送驅動裝置工作的情況下，物品能在輸送線上停止和暫存，而運行阻力無明顯增加，應選用堆積式輸送滾筒。輥筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。 輥筒材質選擇：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。輥筒類型選擇：無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、"O"帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥筒固定方式：彈簧壓入式、內牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。
按工藝流程分：壓延棍、壓光棍、流延輥等；
按功能用途分：加熱輥、冷卻輥、引離輥、托輥等，按結構分有無縫鋼管輥、鍛造及離心澆鑄輥等。
輥筒制作要求
1．輥筒應具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲變形不超過許用值。
2．輥筒表面應有足夠的硬度，一般要求達到HRC50度以上，具有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。
3．輥筒工作表面應精細加工，以尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻，否則會使輥面溫度不均勻，影響制品質量。
4．輥筒的材料應具有良好的導熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加熱還是冷卻，均能達到快速均勻。[1]3輥筒的保養為延長滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養工作。[2]1. 定期清理滾筒沾上的粉塵等異物。
2. 要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處牢固。
3. 潤滑良好，降低磨損的損失。
4. 避免超負荷運轉，延長滾筒使用壽命。