供應PU塑膠跑道原材料，質量穩定，不起泡，達到的驗收標準，價格優惠，歡迎來電洽談，曾經理13450462626/02089681681（以下附上簡單的施工方案）

混合型跑道施工工藝

前期準備

1、前期施工步驟計劃

a.塑膠材料及施工機具，卸下放置預定位置，根據預定攪拌場所，按比例安放好色漿、膠水、黑顆粒、PU顆粒、固化劑及其他輔料，以備施工立即放料攪拌。

b.水電工接線按照相關規定及施工要求完成。

2、清理基礎

a.首先，對基礎進行清理，將伸縮縫及排水明溝中的泥土雜物清除，場地打掃干凈，并對排水溝蓋板上的排水孔進行正確處理，先用泡沫塞好。

b.測量組進行基樁復測，后進行現場坡度、平整度的測量。對于未達設計要求的要采取補救措施，根據測量的數據，基礎過于凹陷的部位，在鋪設之前用膠料補平，確保底層攤鋪的平整度。如有加厚區，也要先用膠粒鋪設，與其周邊找平。

c.根據跑道寬度及攤鋪機設計的攤鋪寬度，把跑道放樣分幅，然后直道用線彈出，彎道用描弧板描出，以作攤鋪記號。

3、配料準備：

a.檢驗機械設備完成；

b.檢驗人員配備合理與否；

c．攪拌人員攪拌、運輸合作到位（運輸指運料到作業點）；

d．其它輔助人員，以及設備、材料的位置合理。

e.為更快、更好地完成主體工程創造條件。

配料、攪拌作業

1、配料人員按材料配比認真配料，計量準確。

l 定人員計量，定人員操作設備（攪拌機）；

l 配料攪拌桶每次要清理

l 認真做好搬運、稱料、攪拌、倒料等工作。

2、負責人員要做好每天材料清單記錄（品種、數量）；

3、料桶每天完工后要一一清洗干凈。

質量監督

1、公司調派一名技術人員到施工現場監督指導。

2、為工程質量，鋪設塑膠基層后，要用水平儀或直接沖水辦法反復檢查基礎平整度，確保場地不積水。

3、膠料批刮質量的關鍵是控制厚薄平整度，兩半圓的傾斜及批刮速度、攪拌料的稠度。

4、澆制平行樣板檢測各項性能指標。

膠料批刮作業

1、施工隊長要嚴格檢查各批刮人員方法和確?；鶎雍癖〉氖侄危捎玫拿拷M料要檢測一次。

2、各批刮人員當基層料運到作業地點時，一定要在15-25分鐘完成；

3、控制好批刮板的高低及批刮的速度；

4、刮料要均勻無刮痕，后退有序。

中期施工步驟

1、完成基層的鋪設，要求現場監督人員隨時檢測基層厚度，其厚應在8-9MM之間。

2、特別要注意兩面圓的平整度及傾斜度，以泄水。

3、檢測基層平整度，發現不平處，及膠料補平。

后期施工步驟

1、在基層達到平整度要求的前提下，進行面層鋪設。用面層膠料攤鋪批刮2mm厚，待其自行流平后即撒粒。

2、撒粒作業

（1）撒粒工作由人員來完成；

（2）撒粒要求：均勻、平整、全部覆蓋，不能有間隙，每平方米撒4.5KG。

3、粒子回收

在撒粒子24小時或完全固化成型后，在塑膠表面進行滾涂面層保護膠，可保持場地顏色鮮艷、面層顆粒粘結牢固。

場地測量劃線工作

a.跑道分道線及起跑道前伸數等標志線的測量、做點，依國際田聯IAAF規定采用校正鋼卷尺及經緯儀等測量工具。測量過程中要注意鋼尺校正系數及溫度校正值．并用測距儀復測。

b.各點完成后再進行復測一次。經復測無誤后，再使用專門噴線盒專人噴線，噴線過程中要求噴線人員掌握好噴槍的使用及噴射角度以線條平直、濃淡—致、清晰。

c.標線材料要采用專用劃線漆，具有抗磨損、接著力強、不變色且明亮的優點。

塑膠鋪設注意事項與技術措施

a.采用每個批號的材料要進行小樣測試，確保無誤后方可投入使用。

b.基層及面層鋪設時，采用總量控制與卡盡相結合辦法，以確保鋪設厚度。即根據每組漿料的數量、鋪設的厚度來確定鋪設的面積。

c.每天開工前校正磅秤，并對放料桶重量進行復核；料桶每天要清理，必要時要多次清理，催化劑的加入，要采用量標，以配比的計量準確。

d.材料配比由質安員嚴格管制，并隨時復磅，做好記錄。

e.材料攪拌應控制好時間，攪拌要確保材料混合均勻，攪拌時間3分鐘以上。

f.塑膠施工開工前要檢查場地及環境的濕度；隨時掌握天氣情況，做好突降雨的應急措施；場地上濕度過大不可配料施工，必須等場地干燥后方可施工；高溫天氣施工時，施工人員要注意汗水不可滴入未固化的塑膠里。

g.噴線盒在噴線中，要及時進行清理，防止噴線盒上的殘留漆污染跑道。，

h.測量劃線時注意鋼卷尺及氣溫的影響，較好中早晨太陽未出來前或陰天，氣溫比較恒定時進行，要選擇的時間段進行測量定點，并要復檢。