自動拉板壓濾機采用PLC控制，能對壓濾機進行各項操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠程控制接口，能遠程自動操作控制。并留有元晟控制接口，能元晟自動操作控制，另可根據需要提供曲張振打，接液翻板，導泥貯泥，濾布沖洗系統。

1 壓濾機由機架、濾板、壓緊系統（手動、液壓、機械三種形式）和電氣控制柜組成。

2 機架部分起支撐壓緊裝置和濾板的作用，由機座、壓緊板、止推板和主梁組成。

3 濾板安裝在壓緊板和止推板之間的主梁上，其間夾著濾布。

4 工作時，由壓緊裝置（油缸活塞桿或絲桿）推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和濾布壓緊，被壓緊的濾板與濾板之間形成了濾室，由料泵壓入的物料從止推板進料孔進入各個濾室，固體顆粒被截留在濾室內，并形成濾餅，液體則透過濾餅和濾布由出液孔排出機體外。若需要對濾餅進行清洗，可用尾板上的洗液口通入洗滌水對濾餅進行清洗。若需將濾餅吹干，可由洗液口通入壓縮空氣，將濾餅吹干。

5 板框式壓濾機與廂式壓濾機結構相同，只是過濾部分是一板一框和濾布組成，板框空間是濾室。

6 壓濾機的液流形式分為明流和暗流。明流是指濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外；暗流是指各塊濾板的濾液匯合起來由出液孔排出機外。

變頻電機拉板：電機采用德國sew產品，運行平穩，耗電量低；

自動控制系統：控制采用，歐姆龍、西門子、施奈德產品，實現全過程自動控制；

這里液壓系統運行平穩：液壓元件采用產品；集成塊用加工中心加工；油箱采用先進的制造工藝生產；

主梁采用H型廂式結構，結構好、抗側彎，解決了主梁彎曲的難題；

隔膜壓榨大25kg，使壓榨后的濾餅含濕率降到20%以內；

濾餅厚度45mm，增大了濾室容積和單臺處理量。

1、濾板少于規定數量
濾板少于規定數量會造成機件損壞；加料前還需檢查濾板排列情況，切記濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅后濾板要緊靠壓緊排列整齊。
2、整機檢查不全面
每班工作前要對整機作全面檢查：機械壓緊傳動部件及減速箱加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全面清洗；液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
3、濾壓力和過濾溫度超過規定范圍
過濾壓力和過濾溫度在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形；加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
4、濾布不符合過濾技術的要求
濾布的選擇要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
5、濾布破損或布孔與板孔偏差
壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清；如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。

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我公司產品有壓濾機、板框壓濾機、廂式壓濾機、帶式壓濾機、隔膜壓濾機、自動拉板壓濾機、鑄鐵壓濾機、自動壓濾機、不銹鋼帶式濃縮一體機、自動泡藥機、袋式過濾器、濾芯過濾器、Y型過濾器、全自動過濾器、機械過濾器、PE/PA管過濾器、不銹鋼多層板框過濾器、棉餅過濾機、硅藻土過濾機、三足式離心機等。

產品廣泛用于礦山、冶金、石油、化工、醫藥、紡織、印染、造紙、洗煤、食品、酒精、無機鹽、染料及污水處理等領域。