刀具加工時問題點以及解決方法

A使用時單刃刀具聲音大
原因1 刀具在結構上來說，因只有一邊有率大） 解決方法：適當降低旋轉速度，檢查夾頭內有異物或固定裝置有無問題。

B. 刀具壽命短
原因1使用刀具跟機器本身設定不符，需調整。解決方法：調整轉速跟移動速度比率（一般調到10：1左右）國產機器上使當降低旋轉速度用時適 原因2 加工材質過硬。 解決方法：建議使用涂層或PCD刃。即重心偏移，所以轉動時的離心力更大一導致轉動時振動會比雙刃刀具更多，解決方法：降低抓刀位置即要盡量縮短夾頭底部露出的刀頭長度。 原因2 機軸夾頭抓刀不穩，產生振動。（精雕等國產機器出現此類問題概

C.加工面不光滑白邊抖紋
原因1 加工軸傾斜，刀具旋轉軌跡呈弧狀（出現抖紋） 解決方法：用DIAL GUAGE檢查刀具旋轉時的垂直度如傾斜度過大，更換或調整夾頭使其垂直。 原因2 刀刃磨損過快，變得不鋒利（出現白邊） 解決方法：跟廠技術部反映，可調刀刃厚度。原因3 加工件沒固定好。（出現白邊，抖紋） 解決方法：檢查加工件固定情況，如有問題重新固定 原因4.旋轉速度與移動速度不符（一開始便出現白邊） 解決方法：調整轉速跟移動速度比率（一般調到10：1左右）國產機器上使用時適當降低旋轉速度

D．崩刃刀具彈開
原因1 加工件有異物 解決方法：檢查加工件的材質含量，加工件表面有無其它物件 原因2 加工件沒固定好 解決方法：檢查加工件固定情況，如有問題重新固定 原因3 加工軸傾斜，刀具旋轉軌跡呈弧狀 解決方法：用DIAL GUAGE檢查刀具旋轉時的垂直度如傾斜度過大，更換或調整夾頭使其垂直。

E．斷刃
原因1 移動速度過快導致橫向沖力過高。 解決方法：適當降低移動速度（推薦）如果不改變移動速度，就適當提高旋轉速度（不推薦） 原因2 移動速度正常，但旋轉速度過低 解決方法：適當提高旋轉速度。 原因3 刃徑過細，容易斷。 解決方法：開始加工時，慢速(移動速度)開始然后逐步提升終移動速度也不宜過快。

F.排屑不好
原因1 旋轉速度與移動速度不符 。解決方法：適當調整機器速度設定。 原因2 刀具結構及加工材質特性不符。 解決方法：改用其它類型刀具測試。 原因3 刀具結構磨損。 解決方法：刀具使用時間過長或磨損，更換新的刀具。
注：精細文字圖案雕刻時應選用小角度，小刀鋒，大文字圖案雕刻時在不影響精度要求的情況下可選用大角度大刀鋒，雕刻刀路設計時選用刀具時角度和刀鋒較大化以提高雕刻效率。雕刻材質較硬材質角度應大，刀鋒宜大（如壓克力），45度，60度，90度，120度可以用來板材V型切割，可根據用戶要求定制任何規格之刀具。
小功率電機（夾具較小）宜選用小柄刀具（3.175. 4）走刀速度不應太快，這樣就可以在高速銑削中保持小的阻力，獲得切割效果：大功率電機可以選用大刀具來加快雕刻速度。加工板材厚度 2MM為合適的刀具刃長。切割壓克力電機轉速在18000—24000轉/分，刃高比過長不宜用來加工較硬材質。頻繁斷刀，除了跟刀具質量有關系。還跟你的雕刻設置習慣，雕刻機導軌電機精度，板材，以及夾具等有關。

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