轉盤式自動噴砂機

特點
1.噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，適用壽命長；

2.設有8個工位，轉臺自動間隙回轉（也可設計連續旋轉），運行穩定；

3.裝夾穩固，工件取放快捷方便；

4.特制的旋風分離系統，了產品噴砂效果的均衡一致性；

5.小轉盤傳動采用同步帶傳動，以防滑；

6.主機主要零件均采用國外產品，穩定性好；

7.獨立的回收濾芯脈沖自動反吹除塵系統，經過精心測算，通風性能好

適用范圍：
整機適用于圓柱及圓盤類工件、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：不粘鍋、燈罩、酒瓶、手機外殼、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等；粗糙表面，去氧化皮﹑殘渣和毛刺﹑除銹舊件翻新；用于噴涂﹑電鍍前預處理工序可提高附著力﹑除碳化物﹑光飾處理。本機可用砂材有：玻璃珠﹑金剛砂﹑塑料砂﹑碳化硅﹑陶瓷砂﹑核桃砂等等。本機適用于中﹑小零件的大批量生產。
主要技術參數：
主機外尺寸： L1600*W1400*H3300（mm）

較大加工尺寸：高250mm旋轉直徑200mm;

噴槍數量：8支
整機配制：
大轉盤電機： 0.4KW 380V
小轉盤電機： 400W 380V
搖擺電機： 400W 380V

除塵風機： 5.5KW 380V
機倉照明： 220V 15W 節能燈2盞
空氣壓力： 0.2-0.7Mpa
總電源： 380V 50-60HZ
總功率： 7KW

除塵方式： 1.脈沖濾芯自動除塵

本公司可根據客戶產品的要求訂制不同類型的噴砂設備

噴砂機配置與尺寸規格可按照用戶產品要求量身定

做！

適用于圓盤類工件內外表面噴砂加工，清楚外表面污垢，劃痕，及其它雜物，使表面達到啞光狀態。

將 工件裝夾于小轉盤夾具上，由大轉盤帶動小裝盤移動至噴砂加工工位時，工件由小轉盤帶動做緩慢旋轉，噴槍做兩組上下移動對加工工件表面進行噴砂加工，加工完 畢，氣動門自動打開，待取放工件位裝夾完畢后，按運行啟動按鈕，大轉盤轉動，循環重復運行即可。工件進出口采用氣動升降門，工件進出時能夠自動開啟關閉。

本 機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動產生引射作用，將旋風分離器貯箱內的磨料通過膠管吸入噴槍，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表 面，達到噴砂加工的效果。 噴出后的磨料，落回集砂斗內循環使用。噴砂時產生的灰塵經除塵箱吸塵風機抽出，并經分離器分離，好的磨料積至分離器底部，落回儲砂器循環使用。粉塵經兩級 分離，被吸至旋風分離器及集塵小車中。

1、 根據所需工件外形的加工尺寸，調節噴槍角度及工件距離，和其運動行程至合適位置。
2、 開啟壓縮空氣，并啟動電源。
3、在操作面板上將開啟照明開關，主機艙內照明燈亮；
4、 向分離器底部加入適當砂料。 ◇注：首次加砂2袋（25Kg裝），加砂料時需關閉風機，且勿開風機而打開儲砂器加砂門加砂料，這樣會造成好的砂料被抽到除塵器中，也不要直接將砂料加在 螺旋器中。如果使用砂料60#—180#，在清理除塵器灰斗中積灰時，發現灰塵中有少許好的砂料，請首先適當調小風門，如果上述情況仍然存在，則檢查分離 器及儲砂器密封良好，或檢查分離器各連接段或筒體有被磨穿處，如發現此情況請及時將其重新密封或修補或更換。
5、 按風機啟動開關；
6、在操作面板上按手動操作開關；根據所需加工的工件調節變頻器至正常工作頻率（大小轉盤的運行速度）
7、關閉手動操作開關
8、將工件套裝在小轉盤夾具上，開啟自動開關。
9、 加工循環進行。
10、下班時按上述逆過程關閉各個開關，并將集塵小車中的積灰倒掉。

1、開機前對噴砂機各緊固螺釘進行全面檢查，發現有松動之處及時予以緊固；開機通電后檢查各相應限位開關及行程開關指示燈及電源指示燈亮，如果亮表示開關處于正常工作狀態，如果不亮，則須檢查相應開關及連線；

2、本機大轉盤因其平面度要求高，所以在安裝或檢修其它部件的時候切勿壓塌大轉盤，以大轉盤精度；

3、各運轉部件的軸承加潤滑脂或機械油潤滑；

3.1小轉盤軸承座需定期加潤滑脂（通用鋰基脂），在每班8小時的使用下，可潤滑1次/月。

3.2小轉盤軸承座需定期加潤滑脂（通用鋰基脂），在每班8小時的使用下，因其轉速較慢，一次注油量較多，可潤滑1次/年。

3.3皮帶軸承座需定期加潤滑脂（通用鋰基脂），在每班8小時的使用下，可潤滑1次/周

3.4各個氣缸加潤滑油潤滑（用油槍在氣缸架上滴幾滴后，以其潤滑均勻），在每班8小時的使用下，可潤滑1次/2天！