1、壓縮空氣流程
壓縮空氣首先進入（高溫型）前置冷卻器進行氣-氣（風冷）或氣-水（水冷）的熱交換，除去一部分熱能，然后進入冷熱空氣交換器（預冷器），和已經從蒸發器出來被冷卻到壓力露點的冷空氣進行熱交換，使壓縮空氣的溫度進一步降低。之后壓縮空氣進入蒸發器，與制冷劑進行熱交換，壓縮空氣的溫度降至0-8°C，空氣中的水份在此溫度下析出，通過氣水分離器分離后，經過自動排水器排出。而干燥的低溫空氣則進入冷熱空氣交換器進行熱交換，溫度升高后輸出。

2、制冷劑流程
制冷壓縮機排出的高溫、高壓制冷劑氣體，進入冷凝器，放出熱量，冷凝為液體，液態制冷劑通過節流機構（毛細管或膨脹閥）降壓、降溫而成為低溫的氣液二相狀態進入蒸發器，與被干燥空氣進行熱交換而汽化，過熱氣體出蒸發器后，進入制冷壓縮機

冷凍式干燥機選用方法
主要考慮處理流量、壓力露點、使用環境以及電壓等。當壓縮空氣的壓力高、溫度低、且處理空氣量小時，則得到低壓力露點。

1.制冷壓縮機 2.冷凝器（水冷） 3.冷凝器（風冷） 4.干燥過濾器 5.毛細管（10M3以下）

6.熱力膨脹閥 7.氣液混合器 8.分液器 9.能量調節閥 10.汽化器

11.充灌閥 12.冷媒低壓表 13.高低壓開關 14.蒸發器總成 15?？諝鈮毫﹂y

16溫控數字顯示器 17.防水防堵過濾器 18.冷媒高壓表 19.水量調節閥 20.水質過濾器

21.手閥 22.自動排水器 23.前置預冷器（高溫水冷型冷干機使用） 24.前置預冷器

1）不要放在日曬、雨淋、風吹或相對濕度大于85%的場所。不要放置在灰塵多、有腐蝕性或可燃性氣體的環境中。不要放置在有振動、冷凝水有凍結危險的地方。不要離壁面太近，以免通風不良。不得已需在有腐蝕性氣體的環境中使用，應選用銅管經防銹處理的干燥器或不銹鋼熱交換器型的干燥器。應在環境溫度40℃以下使用。
2）壓縮空氣的進口不要接錯。為便于維修，要確保維修空間，應設置旁通管路。要防止空壓機的振動傳給干燥器。配管重量不要直接加在干燥器上。
3）排水管不要向上立著，不要打折或壓扁。
4）電源電壓允許波動小于±10%。應設置適當容量的漏電斷路保護器。使用前必須接地。
5）壓縮空氣進口溫度過高、環境溫度過高（40℃以上）、使用流量超過額定處理空氣量、電壓波動超過±10%、通風太差（冬季也要換氣，否則室溫也會升高）等情況下，保護電路會發揮作用，指示燈滅，停止運轉。
6）當空氣壓力高于0.15MPa時，常開式自動排水器的排水口才能關閉?？諌簷C的排水量太小時，排水口處于開啟狀態，有空氣吹出。
7）壓縮空氣質量差，如混入灰塵和油分，這些贓物會粘附在熱交換器上，降低其工作效率，同時排水也易失效。希望在干燥器進口設置過濾器，并要確認一天排水不少于一次。
8）干燥器的通風口每月要用吸塵器清掃一次。
9）接通電源，待運轉狀態穩定后，再接通壓縮空氣。停止運轉后，必須等待3min以上才能再起動。
10）若使用自動排水器，應經常檢查其排水功能是否正常。要經常清掃冷凝器上的灰塵等。要經常檢查冷媒的壓力，可判斷冷媒是否泄漏及冷凍機的能力是否有變化。要檢查排除冷凝水的溫度是否正常。

空壓機后處理

高壓跳機

故障情形：機臺跳機后故障批示燈亮，待高壓壓力下降后故障批示燈熄滅，機臺開機照常運轉。

原因一、機器場所的環境溫度過高超過40℃

1、機房在廠房的最頂層陽光直照，通風不良。

2、機房太小又沒有排風扇，通風不良

3、空壓機沒安裝排水管，散出的熱氣在機房里到賬環境溫度升高。

解決方案：針對以上問題建議廠家改善機房的散熱。

原因二：冷凝器、冷卻器出現臟堵

1、冷凝器灰塵、雜志很多。（風冷型）

2、冷卻水管路沒有裝Y形過濾器，水質差早晨冷凝器出入口無溫差（水冷型）

3、冷卻水塔損壞

解決方案：注意清理冷凝器。

原因三、機器的擺放

1、機臺放置場所離周圍墻壁距離太近（不小于50CM）

2、機臺前后擺放（風冷式）

3、機臺放置場所有熱源（太陽直照或空壓機排放熱氣）

4、機臺放置場所灰塵較多

解決方案：改善機臺放置位置和場所

原因四：冷凝器風扇馬達不轉

1、風扇馬達啟動電容擊穿

2、風扇馬達軸承卡死

3、風扇馬達線圈燒毀

原因五：

空壓機馬力數（空氣處理量）與冷凍式干燥不匹配

原因六“

冷凍系統中混有壓縮空氣

機臺電流過高跳機

故障情形：機臺跳動故障指示燈指示，機臺無法開機。需手動復位過載電驛后，方可啟動

原因一：現成用電電壓不穩定導致機臺內壓縮機、風扇電機電流波動較大

原因二：壓縮機內部卡死，導致啟動電流過大

原因三：壓縮機啟動電容損壞

原因四：壓縮機過熱保護損壞

原因五、配電電線松動，造成電線接觸不良引起電流過大。

原因六：機臺電路出現短路

原因七：交流接觸器觸點接觸不良，導致電路過高

原因八、過載電驛電流設定過低或損壞

原因九、壓縮機開機和關機過于頻繁

除水效果不良

故障情形：用氣現成有水份

原因一、自動排水閥不排水

1、自動排水閥入口濾網堵塞

2、自動排水閥浮球破裂

3、自動排水閥排水桿卡死

4、自動排水閥使用壓力過高

5、自動排水閥球閥未打開

6、電子排水閥電磁線圈燒毀

解決方案：常清洗和保養自動排水閥

原因二：干燥機蒸發溫度過高

1、干燥機入口溫度過高（超過機器標示的最高入口溫度）

2、機房環境溫度過高、散熱器冷凝器堵塞無清洗

3、熱氣旁路閥調節過大

4、空壓機連續運轉但壓力低、現場用氣量過大

原因三、干燥機蒸發溫度過低

1、冷凍系統制冷劑泄漏

2、干燥過濾器堵塞

3、膨脹閥堵塞或損壞

4、防凍開關損壞風扇連續運轉

原因四：空壓機馬力與冷干機不匹配

原因五、干燥機空氣管路中旁路閥沒關系

原因六、開機順序出錯，應該先開干燥機運轉5分鐘后再開壓機

注：在干燥機運轉正常的情況下，遇到噴涂中出現工件有凹凸點如何判斷

1、壓縮空氣中是否含油 （可現場檢查）

2、噴涂的原材料是否干凈 （可現場試驗）

3、噴槍是否有問題 （可現場操作）

4、清洗噴槍的清洗劑是否的問題（可現場操作）

5、現場噴漆人員的操作是否有問題 （可向操作者了解）

6、工件出現凹凸點是否在固定時間出現（可向操作者查詢）

7、現場環境是否有問題 （可現場試驗）

低壓跳機

故障情形：機臺跳機后故障指示燈會指示，機臺無法開機

原因一、機臺制冷系統中制冷劑泄漏有分外部漏和內部漏

（一）、外部漏可用目測或肥皂水檢查（主要檢查以下幾點）

1、制冷配件（壓力表、壓力開關、角閥、膨脹閥、充灌閥、冷媒釋荷閥）

2、制冷系統管路（冷凝器出入口焊接處、銅管彎頭三通、毛細管焊接處漏、冷凍系統銅管各個焊接點）

（二）內部漏可用壓縮空氣檢測或分段檢測法

壓縮空氣檢測法

1、打開空氣管路的旁路閥，關閉干燥機的出入口閥門

2、將冷凍系統的壓力全部放完，再將干燥機入口閥門打開使壓縮空氣進入干燥機，如果蒸發器或二次冷凝器里面有漏點，冷凍系統的壓力表就會有壓力指示，最終指示的壓力會跟壓縮空氣的壓力一樣高。

分段檢測法

1、蒸發器和冷凝器出入口銅管割斷，分別對蒸發器和冷凝器進行保壓撿漏。

原因二、低壓保護壓力設定過高

原因三、冷凍系統制冷劑出現阻塞

原因四、環境溫度過低

原因五、制冷劑太少

機臺出入口出現壓力降

故障情形：冷凍式干燥機入口壓力與出口壓力有壓力差

原因一、干燥機蒸發溫度過低造成蒸發器內部結冰

原因二、壓縮空氣管路管徑比干燥機空氣出入口管徑小

原因三、壓縮空氣管路中彎角過多

原因四、精密過濾器濾芯出現堵塞

原因五、出入口閥門沒有全部打開

原因六、壓縮空氣配置管路過長

機臺全部不能運轉

原因一、電源接錯或斷線

原因二、交流接觸器線圈燒毀

原因三、過載電驛觸點燒毀

原因四、高低壓保護開關觸點燒毀

原因五、保險絲或熔絲開關跳脫

原因六、機臺啟動開關觸點斷路

原因七、油壓開關、流量開關接觸不良

原因八、高低壓保護跳脫后沒有復位

原因九、入電電源相位與壓縮機的相位不一致

原因十、顯示電路版、繼電器內部編程出現故障

如何檢查冷凍系統漏冷媒

撿漏工作應在系統工作壓力貨充注一定量制冷劑的條件下運行。

常用的檢查漏冷媒油下列幾種方法

目測法撿漏：

在冷凍系統中，若發現某部位有滲油、滴油現象時，就可斷定該部位有冷媒泄漏。這種方法適用于已經有使用機臺的制冷系統。

鹵素燈檢漏：

鹵素撿漏燈是比較常用的儀器之一。因為它的撿漏比較準確且誤差較少。它的組成是由可攜式丙烷或液化石油氣罐，一根吸氣管和含有銅元素的特制制燃燒器組成。燃氣供入燃燒器，點燃一個小火，吸氣管的探頭靠近泄漏點附近，當漏出的冷媒蒸氣被吸進吸管中，并被送入有銅元素的燃燒器中，鹵素燈的火焰由紅色變成綠色。大量制冷劑燃燒時火焰呈紫色。燃燒器撿漏時要仔細觀察火焰顏色的編號。如果有經驗即使泄漏量很小能檢測出來。

具體的操作方法，如果系統內冷媒已經全部泄光。則必須對機臺重新注冷媒，使冷媒壓力達到0.25MPA左右，然后再用惰性氣體（氮氣增壓到1.23MPA）后，開始對機臺撿漏。注：增壓氣體不能使用氧氣或可燃氣體

鹵素檢漏儀檢漏

鹵素檢漏儀又稱電子檢漏儀，其工作原理是利用氟利昂電離而產生離子流，使微安表指針偏轉并發出蜂聲提示。鹵素檢漏儀靈敏度高，主要用于冷凍系統充入制冷劑后的精檢，查找難以發現的露點。

肥皂水檢漏

具體的操作方法，用干氮充注進去，使系統壓力達到14MPA后，再用肥皂水抹在各個接頭、焊接點上，如出現冒泡現象，則證明此處泄漏，如此檢驗可確保萬無一失，該方法簡單方便。

在檢驗機臺的漏冷媒的時候，應該遵守檢漏過長的每一個步驟，仔細小心以確保能夠快速找到故障點‘

充壓浸水法檢漏

將已充注了工作壓力的設備或零配件整體浸入溫水中，待水面平靜后仔細觀察，若有氣泡逸出說明有漏點。這種方法適用于單體零件或小型制冷設備的檢漏，簡單實用。

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