一、概述

德凱減速機械有限公司，變齒厚精密無間隙蝸輪副分度盤分度精度的高低主要取決于蝸輪、蝸桿的加工精度和嚙合間隙。經長期使用，蝸輪、蝸桿已磨損，精度降低的分度盤，必須對已磨損的蝸輪、蝸桿進行測繪、計算，確定蝸桿類型及設計參數，選用適當的刀具，加工蝸輪，配加工蝸桿，重新調整間隙，以恢復原有精度。

二、變齒厚精密無間隙蝸輪副的工作原理

變齒厚精密無間隙蝸輪副與普通蝸輪副的區別是，變齒厚蝸桿齒的左、右兩側面具有不同的導程，而同一側的導程則是相等的。因為該蝸桿的齒厚從蝸桿的一端向另一端均勻地逐漸增厚或減薄，所以蝸桿又稱變齒厚蝸桿。故可用軸向移動蝸桿的方法來消除或調整蝸輪副的嚙合間隙。
三、變齒厚精密無間隙蝸輪副的嚙合原理與一般蝸輪副的嚙合原理相同。蝸桿的軸向截面相當于基本齒條，蝸輪則相當于與其嚙合的齒輪。雖然蝸桿齒左右側面具有不同的齒距（即不同的模數，），但因同一側面的齒距相同，故沒有破壞嚙合條件，當軸向移動蝸桿后，也能良好嚙合。

；四、變齒厚精密無間隙蝸輪副的特點

1．優點
變齒厚精密無間隙蝸輪副在具有旋轉進給運動或分度運動的數控機床上應用廣泛，是因為其具有以下突出優點。
(1)嚙合間隙可調整得很小。根據經驗，側隙可調整至0.01~0.015mm，而普通蝸輪副一般只能達到0.03~0.08mm，再小就容易咬死。因此變齒厚精密無間隙蝸輪副能在較小的側隙下工作，對提高數控轉臺的分度精度非常有利。
(2)普通蝸輪副是以蝸桿作徑向移動來調整嚙合側隙，從而改變傳動副的中心距，從嚙合原理角度看，是不合理的因為改變中心距會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度。變齒厚精密無間隙蝸輪副則是用蝸桿軸向移動來調整嚙合側隙，不會改變中心距。
(3)變齒厚精密無間隙蝸桿是用修磨調整環來控制調整量，調整準確，方便；而普通蝸輪副的徑向調整量較難掌握，調整時也容易產生蝸桿軸線歪斜。
(4)變齒厚精密無間隙蝸輪副的蝸桿支承在支座上，只需支承中心線與蝸輪中截面重合，中心距公差可略微放寬，裝配時，用調整環來獲得合適的嚙合側隙，這是普通蝸輪副無法辦到的。

2．變齒厚精密無間隙蝸輪副的缺點
蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪。這兩種齒距（不是標準模數）往往是繁瑣的小數，配算掛輪很費時。制造加工蝸輪的滾刀時，也存在同樣的問題。由于雙導程蝸桿左右齒面的齒距不同，螺旋升角也不同，與它嚙合的蝸輪左右齒面也應同蝸桿相適應，才能正確嚙合，因此，加工蝸輪的滾刀也應根據變齒厚蝸桿的參數來設計制造。

三、蝸輪、蝸桿副的測繪與計算

盤環加工廠的12″分度盤是1980年隨高速拉床一起從英國引進的，已使用了20多年2005年時發現加工的鈦合金小盤超差，不能滿足生產工藝要求。經對分度盤分解檢查發現，蝸輪蝸桿已磨損。由于國外訂貨周期太長，費用又高，必須先對舊分度盤進行修復，但蝸輪蝸桿的參數不好確定。