LHS0.3-0.4-QY蒸汽鍋爐技術參數表

LHS0.3-0.4-Q.Y蒸汽鍋爐供貨清單

立式蒸汽鍋爐特性描述

爐體為立式火管式結構。獨特的大爐膛設計使燃料燃燒更充分，鍋爐煙管內插疏流片阻緩煙氣流動可良好的減少排煙溫度，鍋爐具有升溫快，燃料消耗節省，蒸汽品質高等特點。超大輻射受熱面與對流受熱面使鍋爐熱效率有卓越的表現。

本體制作過程采用全對接焊，加大鍋爐安全系數，延長鍋爐使用壽命。低位布置的燃燒室使水位安全范圍更大并使鍋爐的汽相空間增大，獨特的汽水分離器使蒸汽品質得到較好（蒸汽干度達到97%以上）

水位控制系統采用電極式水位控制，設置高、中、低、極低水位保護。控制有多層安全聯鎖保護裝置，如：蒸汽壓力保護、溫度過高保護、燃燒器熄火保護、安全閥保護密碼保護、防爆門保護等，使鍋爐的安全運行始終處于受控狀態。

鍋爐為整機出廠，選配性能的一次儀表閥門，燃燒器和給水泵采用品牌，確保鍋爐的每個環節都是的。尤其是人性化的外觀設計，使設備符合時代潮流

工作原理：

鍋爐接通電源后，控制系統首先進行安全檢查，自動檢測鍋爐的電源電壓正常（電壓＜280V為正常，壓力傳感器正常，鍋爐壓力正常（正常壓力應小于設定的極限壓力Pmax），鍋爐水位處于安全區域（水位到達液位顯示單元中的綠色部分為安全，如在其上、下兩端的紅色區域則為危險區域）；控制器在確認各部分完全正常后，開始進入正常工作狀態。在正常工作狀態下，鍋爐內的壓力將保持在用戶設定的壓力［Ｐ設定壓力，Ｐ設定壓力－Ｐ回差壓力］的范圍內。如：設定的壓力為０.4兆帕，回差為０.1兆帕，則鍋爐將保持壓力在０.4到０.3兆帕之間，即一旦高于０.4兆帕則停止燃燒機，待壓力低于０.3兆帕后，再次啟動燃燒器，使鍋爐內壓力增大。如此，周而復始地循環下去。鍋爐內水位將保持在安全區域的范圍內，蒸發一部分水，使液面降低，則自動補水，使其回復正常。鍋爐控制系統一旦檢測到鍋爐壓力高于用戶設定的 高壓力，即處于過壓保護狀態，或檢測到鍋爐內水位過高，則觸發檢查指示燈，同時禁止燃燒器工作，打開排污電磁閥泄壓，待壓力回復正常后或液面回復到安全區域后，排污閥停止工作，人工按復位鍵后，燃燒器重新投入運行。

產品特點及功能：

本體結構特點:

1.采用燃燒器爐膽上置鍋殼煙管結構，鍋爐水容積及氣空間大適應負荷能力強。

2.煙氣流動阻力小，運行電耗低，可節約運行費用。

3.火焰下行燃燒，強化了傳熱，從而減少了對流受熱面積，降低了鍋爐成本。

4.鍋殼、爐膽、管板的焊接均采用扳邊對接連接，焊接質量及滿足爐體各部分自由膨脹的需要。

5.采用新型保溫材料，其保溫性能好，重量輕，成本較低。

6.整個鍋爐系統安全，給水直接進入鍋筒的進水管，鍋筒上裝有安全閥及壓力控制器，使鍋爐運行更安全。

7.體外汽水分離裝置，可確保蒸汽品質。

8.經各種爐型設計、論證及技術指標比較后，結構更加合理，性能更加卓越。

9.自動排污功能:通過自動檢測鍋水濃度，自動排放濃縮鍋水，有效延長鍋爐的使用壽命。

10．電子水位顯示系統，鍋爐的水位顯示更明了。

功能特點:

⒈字化全自動工作，大屏幕ＬＣＤ英文、圖形交互界面顯示，圖形文字動態顯示，使復雜的鍋爐操作工作簡單明了，鍋爐當前運行狀態一目了然。(可根據用戶要求采用觸摸屏)

⒉自動排污功能：當水中離子濃度超過限度時，排污電磁閥打開將水排出爐外。然后再啟動水泵注入新水。

3.壓力過高保護：鍋爐內壓力超過用戶設定的 高壓力時，過壓指示燈亮，檢查燈閃亮，發出報警聲，禁止燃燒機工作（以防壓力繼續增大），同時排污電磁閥打開（泄壓使壓力減小）。

4.水位過高保護：當水位高于 高水位傳感器時，控制器自動禁止燃燒器工作，發出報警聲，同時打開排污電磁閥，直至將水位降至正常水平。

5.機電一體化設計，使操作更加簡便。

6、設有密碼保護功能，防止其他人員對鍋爐工作的操作。

7、燃燒器工時自動累加存儲，方便對能耗、燃燒器壽命的核算。

8、以星期為單位的自動起停，任意編程組合功能設計，全天不間斷運行控制，滿足不同需求。

9、鍋爐故障自動保護記憶，歷史故障查詢，方便故障分析。

鍋爐質保體系簡況

3.9.1、嚴密的質量控制體系

按照中國有關鍋爐法規，根據鍋爐制造企業的特點，建立了完善的質量體系，內含數十

個企業標準，涉及鍋爐制造的所有工序，使得鍋爐制造的全過程均處于有效地受控狀態，確保“產品合格率 ”的質量目標的完美實現。

3.9.2、先進的生產加工設備

使用數控火焰切割機來完成對板材的下料加工，提高了部件尺寸的精密度；

使用數控鋸床來完成對管材、型材的切割，提高了部件尺寸的精密度；

使用數控鉆床來完成對管板的鉆孔加工，工件變形小，管孔精密度高；

使用數控車床來完成對部件的開坡口加工，提高了坡口傾斜度的精密性；

使用全自動埋弧焊機來完成對所有環、縱縫的焊接，焊縫外形美觀質量。

使用融化極氬弧焊機來完成煙管與管板之間的焊接，焊縫外形美觀質量。

3.9.3、負責的檢測程序

公司規定每一道工序必須對上一道工序的完成質量負責；

質量檢測師必須對其所負責產品的全套工序的完成質量負責；

產品的全部加工過程均在蘇州、上海兩地的檢驗師的監控下進行；

突破標準的要求，全部焊縫均做 的X射線探傷檢測，探傷底片經企業、兩級檢測師共同鑒定后，方能通過質量檢測。

3.9.4、完善的測試手段

全部產品均按標準在廠內進行水壓測試及 的性能模擬測試；

全部產品均通過鍋爐產品質量檢測中心的測試與鑒定。

3.9.5、產品制造材料檢驗標準

★我們使用符合ＪＢ３３７５《鍋爐原材料入廠檢驗標準》的材料。

★我們的生產制作符合ＪＢ/T１６０９《鍋爐鍋筒制造技術條件》。

★我們的生產制作符合ＪＢ/T１６１０《鍋爐集箱制造技術條件》。

★我們的生產制作符合ＪＢ/T１６１１《鍋爐管子制造技術條件》。

★我們的生產制作符合ＪＢ/T１６１８《鍋殼式鍋爐受壓元件制造技術條件》。

★我們的生產制作符合ＪＢ/T１６１９《鍋殼式鍋爐本體總裝技術條件》。

★我們的生產制作符合ＪＢ/T１６２０《鍋爐鋼結構技術條件》。

★我們的生產制作符合ＪＢ/T１６２１《工業鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術條件》。

★我們的生產制作符合ＪＢ３１９１《鍋筒內部裝置技術條件》。

★我們的檢驗按照ＪＢ/T１6１４《鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法》的要求進行。

★我們的水壓試驗按照ＪＢ/T１６１２《鍋爐水壓試驗技術條件》的要求進行。

★我們的X射線檢驗按照GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的要求進行。

聯系電話：13835281660