常見問題

原因分析

解決方法

剝離強(qiáng)度低

a.粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。

a.適當(dāng)調(diào)整粘合條件（溫度、時間、壓力）。

b.襯布或面料受潮原因。

b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，防止受潮。

c.襯布質(zhì)量原因（如涂膠量低）。

c.換其它襯布。

粘合后起泡

a.三要素（時間、溫度、壓力）掌握不當(dāng)，引起粘合后起泡。

a.嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時調(diào)整好粘合機(jī)，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗，確認(rèn)無誤后才正常工作。

b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當(dāng)粘合劑未凝固時，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現(xiàn)面料隆起起泡。

b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進(jìn)行熱縮，適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。

c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點(diǎn)。

d.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。

d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運(yùn))

粘合體經(jīng)洗滌后起泡

a.三要素掌握不當(dāng)，造成耐洗性能下降，在規(guī)定洗滌條件和次數(shù)內(nèi)起泡。

a.調(diào)整粘合三要素，并先進(jìn)行試驗。

b.襯布和面料的縮水不同步，如向襯一面卷曲，則說明襯布縮水大，即襯布縮水大于面料；反之是面料縮水大于襯布縮水。除卷曲外，織物表面不平整，并有起泡。

b.選擇縮水率與面料相等的粘合襯，同時可調(diào)整粘合的壓力，壓力低、粘合牢度小、壓力過高，也會影響耐洗性能。另外，必須注意面料與襯布絲縷方向要一致，避免發(fā)生收縮差。

服裝用襯部位出現(xiàn)粘襯印痕

a.粘合加壓時，在使用襯部位與單片面料之間出現(xiàn)厚度差。

a.調(diào)整粘合襯的粘合壓力。

b.面料因厚度不同，在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間出現(xiàn)印痕。

b.根據(jù)制做服裝的經(jīng)驗，考慮用粘合襯的大小。

粘合襯粘合時滲膠

a.襯布涂敷加工時熱熔膠粉的粒度，與采用加工工藝不相符而造成滲膠。

a.根據(jù)面料的厚薄選用適宜生產(chǎn)的襯布。一般面料從厚到薄，選用目數(shù)從稀到密的襯布。

b.面料與襯布的匹配不當(dāng)而造成滲膠。

b.購買襯布時應(yīng)了解其熱熔膠的性能，以便選擇合適的粘合溫度和粘合時間，如發(fā)生滲膠可適當(dāng)降低粘合溫度，縮短粘合時間，也可適當(dāng)減少壓力。

c.粘合溫度及粘合時間過長，而使熱熔膠滲漏于面料表面。