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超聲波金屬焊接概述
超聲波線束焊接機是利用超聲波金屬焊接技術(shù)對金屬線束進行焊接加工，把高頻電能通過換能器轉(zhuǎn)換成機械振動能作用于金屬線束上，當(dāng)振動摩擦生熱的溫度到達線束金屬熔點時，線束就會熔化，并且線束在融合的同時線束焊接裝置會施加一定的壓力，最后線束焊接裝置移開并停止機械振動，就會形成線束焊接效果。在焊接過程中并無電流在被焊件中通過，也無電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲波焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問題，因此對有色金屬材料線束焊接來說，無疑是一種理想的金屬線束焊系統(tǒng)。超聲波線束焊接機是超聲波金屬焊接機的衍生設(shè)備，線束焊效果一般呈方塊狀。主要應(yīng)用于汽車線束、摩托車線束的焊接等銅線、鋁線的焊接，所以常被叫做汽車線束焊接機
超聲波金屬焊接特點：
(1)、設(shè)備帶動金屬摩擦，汽缸加壓,焊接時間極短,焊接面不產(chǎn)生粗糙面的缺陷。
(2)、設(shè)備容易實現(xiàn)自動化，比電阻焊接節(jié)約焊頭成本, 操作方便，焊接速度快。
(3)、不同金屬的焊接，不需要添加焊接輔助材料。
(4)、變形量度少，不產(chǎn)生大幅度的熱量，使材料變形。
(5)、無須處理表面，例如表面有油污，油漆也可以焊接
(6)、無須外部加熱，焊接均勻有效, 焊接一致性好，設(shè)有自動報警功能。
(7)、非常適合電子行業(yè)的焊接，電阻率幾乎為零
超聲波金屬焊接優(yōu)點：
(1)焊接強度高，牢固可靠, 可以方便地調(diào)整焊接成型的寬度（W）和（H）
(2)焊接不會對產(chǎn)品大面積的損傷，不會產(chǎn)生過多的氧化層。
(3)熔接好后導(dǎo)電性好.
(4)熔接金屬表面清潔度要求低，氧化，電鍍都是可以焊接的；
(5)焊接時間短，無須添加任何的輔助材料。
(6)焊接無操作經(jīng)驗要求，普通生產(chǎn)工人也可以操作，無技術(shù)難度，安全環(huán)保。
焊接過程無需填充焊料及進行氣體保護。
■焊前無需對焊接部位進行預(yù)先處理（適量的氧化層及絕緣物不會影響焊接效果。
■焊接過程無金屬飛濺或火花產(chǎn)生，不會對工件退火、無需冷即水。
■在用于導(dǎo)電物體的焊接中，在焊接處不會產(chǎn)生接觸電阻。
■焊點承受的溫度和母材耐溫相等,高溫下不會在焊點處分離。
超聲波金屬焊接技術(shù)原理 鉅昌超聲波金屬焊接是其利用通過高頻的機械振動產(chǎn)生的高精密度能量對非鐵磁性的金屬物料工件進行焊接。在焊接過程中，將其中一個工件固定，另一個工件以焊頭20/35kH的頻率利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面進行循環(huán)往復(fù)的振動，同時對工件施加壓力，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，從而達到焊接的效果。其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。整個焊接過程可以被精確地控制，同時不會在金屬表面產(chǎn)生多余的熱量，焊接牢度強。缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm） |
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