一、超聲波工作原理：
熱可塑性膠的超聲波加工，是利用工作接面間高頻率的磨擦而使分子間急速產生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。
通常用于塑膠加工的頻率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ系在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但15KHZ仍在人類聽覺范圍之內。
二、超聲波機構原理：
將220V，50HZ轉變為15KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用換能器轉換機械能。如此的機械振動，經由增幅器，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產生工作面之磨擦效果。換能器和增幅器裝置在振筒內，外接焊頭，利用空壓系統和控制回路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。
三、組件功用說明：
1． 延遲時間設定：調整開始發振時間，在限制開關動件后0-9.99秒開始發振。
2． 焊接時間設定：調整焊接時間長短，在延遲時間終了發振0-9.99秒范圍。
3． 硬化時間設定：調整發振終了工作物熔融處冷卻定型時間在0-9.99秒之范圍。
4． 計數器：工作循環次數記錄用，附有歸零按鈕。
5． 調壓閥及壓力表：工作壓力之指示用調整氣壓設定用。
6． 聲波調整：調整換能器與發振回路之共振匹配，使轉換效率達到理想。
7． 振幅表：顯示聲波空載或負載工作之振幅強弱。
8． 電源開關及燈：電源開關之控制，及指示開路之燈號。
9． 選擇開關（自動/手動/聲波檢查）：自動或手動操作之選擇，及作聲波空載測試之開關。
10． 聲波出力調整鈕：聲波出力段數之設定用，2-4段為一般使用5-6段為強力輸出用。
11． 聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需用做聲波調整，至過載燈不會顯示為止。（若仍無法解除，請來電洽詢）
12． 焊頭：傳達振動能量于工作物上，使之焊接。
13． 上升/下降緩沖調整：調整孔位于機臺側面可適當調整，使升降慣性適中。
14、下降速度調整：調整合理適當之下降工作速度用。
15、升降馬達：升降整個機體用，每轉動一圈約升降5MM之行程。
16、焊接位置視窗：檢視正常焊接時焊頭壓附工作物之狀況。
17、氣缸上較低點微調螺絲：在焊接熔化快，或外形尺寸需時使用可限制氣缸之下降。
18、水平微調螺絲：調整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。
19、機體固定把手：使機體與支拄緊密固定用。
20、輸出電纜及插座：聯接機體換能器系統與發振箱線路用。
21、控制電纜及插坐：聯接機體控制單元與發振箱自動控制回路用。
22、焊接下降按扭：自動/手動操作方式時做下降之動作按扭。
23、緊急上升按扭：做緊急上升或手動上升用。
24、接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時之安全保障。
25、保險絲座：電子線路之過載保護。
26、空氣清凈器：空壓工作之氣體過濾水份用。
四、機器安裝法：
1、將焊接機放置于作業臺上，將發振箱放置于機體附近操作員易于觀察調整之處。（作業臺需可承受150kg之力，高度約600-800mm，且不可放置在潮濕或多塵之場所。）
2、接地：將地線一端接地，另一端接于發振箱后面之接地旋鈕。
3、發振箱與機體聯結：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發振箱插座上。
4、接空壓源：將高壓氣管引清凈干燥之空壓源與焊接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結合鎖緊。（空壓源壓力為6~8kg/cm2）
5、接電源：發振箱后面之電源線及插頭，請接上AC220V，1∮60/50HZ電源。
五、各部調整及焊接前準備工作：
1、裝焊頭：
（1）先將增幅器（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗清凈，再將焊頭螺絲及增幅器，焊頭結合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意：增幅器，焊頭之結合面若有損傷時，振動之傳達效率會遞減，應謹保養。
（2）按機體升降鍵，將機體升高至適當位置（增幅器結合面以下約300mm之間）再緊固4支焊頭水平調整螺絲，將增幅器固定在其旋轉范圍之中間位置處。
1、裝焊頭(續)：
（3）把焊頭用手旋入增幅器到不能回轉為止。
（4）以焊頭鎖緊板手將焊頭旋緊（約300kg/cm之扭力），此時特別注意不讓增幅器旋轉，以防止轉梢扭斷。（若發現旋轉則4支焊頭水平調整螺絲要再緊固些）。
2、底模架設及焊頭調整：
（1）調整準備：
打開氣壓源，并調整壓力到2kg/cm2。
將底模依操作方便之方向，平穩置于底座上。
調整機體升降開關至焊頭工作面以下有100m/m之間。
打開發振箱上之總電源開關，此時電源指示燈亮。
將焊接機上之選擇開關置于“手動”位置。
檢視焊頭下方100mm深之范圍確無物品后，再按底座上之焊接下降按扭，使焊頭下降在行程下方位置。
（2）焊頭方向調整：
放松4支水平調整螺絲，將焊頭之方位與工作物對正，再按機體升降開關使焊頭壓附工作物。
調整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物后，底模在操作方便方向。
（3）焊頭水平調整：
輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀況后，平均固定4支水平調整螺絲，再固定底模。
（4）焊頭高低位置調整：
按機體升降開關，使機體下降至焊接位置視窗紅線對正于焊接位置，并旋緊機體固定把手。使機體與支柱結成一體。
若工作物之焊接對于高低須準備時，則調整較低點微調螺絲頂點升降筒在焊接后適當位置。
(5)焊接準備：
選擇開關置于：“手動”位置，接底座上之下降/上升按鈕，視狀況設定下降速度，及下降/上升緩動，工作氣壓，并調整至升降時不致產生動聲為止。
依工作物狀況，設定出力段數于適當位置。（應從低段數試起以維壽命）再按聲波檢查開關，并轉聲波調整螺絲，使振幅表之指示在較低刻數為止，注意：按聲波檢查形狀左，應按下三秒停止一秒開歇方式，以維設換能器壽命。
六、焊接操作：設定焊接延遲及硬化時間：
1、完成上述之各部調整及焊接前準備后，再將選擇形狀左置于“自動”位置。
2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動焊接工作一次。
3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態，再調整焊頭，底模并重新設定工作壓力，聲波出力，焊接時間，再試熔，重復調整工作物理想焊接條件。（延遲時間、硬化時間之設定，從較長時間速減設定至理想條件，聲波出力及焊接時間之設定，則須由小而大漸增方式設定，以維換能器壽命）
4、設定至理想焊接條件后，即可從事作業生產，生產前，首先將計數器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業。
七、焊接動作說明：
1、焊頭下降：在發振箱進入電源及氣壓源接通后，按下底座之兩個焊接下降按鈕（WELD），焊頭即下降。
2、延遲時間（DELAY TIME）：焊頭下降至限制開關動作之同時，延遲時間計時器即開始計時。
3、焊接時間（WELD TIME）：延遲時間計時終了之同時，焊接時間計時器即開始計時，換能器同時發振焊接。
4、硬化時間（HOLD TIME）：焊接時間計時終了之同時，硬化時間計時器即開始。
5、焊頭上升：硬化時間計時終了，焊頭隨之上升，計數器即累計一次，完成一循環動作。
八、注意事項：
1、本機請勿置于潮濕或多及過熱之場所，機器上方勿放置流體物，平時注意整潔，隨時擦拭，但不可用液體清洗。
2、人體請勿重壓于發振之焊頭，以免灼傷，自動操作中遇危險請按緊急上升按鈕（EMER GENCY STOP）
3、非本公司設計之焊頭請勿使用在本機臺上。
4、聲波檢查在無負荷，振幅表勿超過1A，超過1A時請調整聲波調整螺絲，若經調整仍不能降至1A以下，則可能焊頭或機臺有異常，請聯絡本公司處理。
5、按聲波檢查開關以開歇方式按下，勿連續按超過三秒以維換能器壽命。
6、在操作時（有負荷狀態），振動表勿超過紅色區（在標準型焊接機時）若指示超過時，以降低壓力，減少出力段數，及調整聲波調整之，若經過調整，仍不能降下時，請聯絡本公司處理。
7、本機之換能器及發振機內有高壓線路，除了外部作業調整之外，使用客戶請勿做機內之修設。
8、焊頭本身依熔物來決定，且必須配合振動系統之共振，所以焊頭應使用本公司設計制造之產品，以免損害振動系統。
9、本機附有腳踏開關插座，一般作業，請勿接上腳踏開關操作，以維作業員之安全。
10、空電源注意清潔，本機之空氣濾清（AIR FILTER）內若有滯留1/2的水請隨時排除，如水份過多時則須時常清理空壓機之水份。
11、接地線需接地，且不可接于供電源之（地線）上，以防止高壓漏電。
12、換能器及增幅器不可做超過360