牡丹籽一級油精煉設備500公斤每天全不銹鋼油脂精煉機械

XXJL-300型食用油精煉設備

一、投資小見效快。

設備簡介：

由精煉罐2個、真空脫水脫色罐、脫色過濾、脫臭罐、蒸汽發生器、真空系統、精細壓濾機及油泵、電機和電控系統組成，可實現毛油脫膠脫磷、脫酸、脫水干燥、脫色、脫臭精濾功能。

主要過程：過濾、水化（脫膠）、中和（脫酸）、吸附（脫色）、冷凍（脫蠟、脫硬脂）、蒸餾（脫臭）等。

二、耗能低 占地面積小。

三、油質達國標一級。

工藝分類：根據油料的不同、毛油的制取工藝不同、客戶對成品的要求不同、處理量的大小不同和精煉的方法不同，我公司的精煉設備分為三種：間歇式精煉設備、半連續式精煉設備、全連續式精煉設備。

四、結構緊湊，布局美觀。

工藝特點：

1、投資小收益快，適用于小規模生產加工的用戶。

2、占地面積小、設備操作靈活，節省人工。

3、適用于多種油料的精煉，利于用戶業務拓展。

4、以化學法和物理法相結合的精煉工藝，很大成度的提高成品油的質量。

5、各精煉階段獨立設計，有利于后期擴大生產規模。

7、缺點：處理量小，熱能損耗大，成品油得油率低。.

五、結構簡單，操作方便。

為滿足小規模油脂加工廠的需要，三邦機械成功開發出專用于中小規模油脂加工廠的小型食用油精煉的成套機組，實現脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭一體化流水作業，從而實現了大型煉油小型化、工業煉油民用化，如今三邦機械成套精煉油設備正加速走進全國各地中小型油廠，深受油用戶的，通過該精煉油設備精煉后的油品達到一二級（含蠟脂油類達國標二級），可用于申請QS認證，以上食用油標準，可直接灌裝銷售！

操作流程：

毛油--脫膠脫磷（水洗）--脫酸（堿煉）--脫色（白土吸附）--脫水（加熱干燥）--脫臭（蒸餾）--成品油

處理效果：

經精煉機處理后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，達到食用油標準，可直接灌裝銷售，小規模油脂加工廠使用。

特點：

1、 采用食品級不銹鋼材料，并經過拋光處理;達到食品機械標準。

2、設計簡單、外觀精致，提高客戶滿意度。

3、操作數據全部由儀表顯示，操作簡單，運行安全; 普通工作人員經過電話培訓后，即可上機工作。

六、上門安裝調試，包教技術。

工藝流程及說明

1 、脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操作：調整油溫60℃左右，然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內加完并在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂角沉降，一般需4——6小時然后放出皂角。

Ⅱ、水洗：

放出皂角后，油脂進一步升溫至75℃，然后加入熱水進行水洗，大于油重5%的熱水，攪拌。水溫應大于油溫5——10℃左右，水溫過低容易乳化。水加完后繼續攪拌5分鐘，然后靜止沉淀4小時，放出皂水，反復水洗1——2次，視清油質量而定。

2、脫色工序

1.開啟真空泵，真空度》700mmHg

先將水洗后的堿煉油吸入脫色鍋，在真空狀態下邊攪拌，便升溫達到100℃左右，再攪拌10分鐘，使水分降到0.1%以下，然后吸入少量脫色劑（白土，活性炭），添加量視油量而定，一般油量2%——4%，攪拌20分鐘，開始降溫至90℃后，破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離，得到脫色油。

3、脫臭工序

脫色油由真空泵吸入脫臭鍋，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，開始蒸餾同時脫臭計時；

1.脫臭時間：4小時；

2.脫臭溫度：220℃。

3.脫臭真空度：755mmHg以上

4.整個過程，必須水蒸氣蒸餾；

5.開真空升油溫150左右脫臭開始，打開直接蒸汽讓油上下翻動，開始計時，同時快速升油溫到220左右4小時左右，取樣檢驗合格后，繼續在真空狀態下關閉導熱油，打開冷卻水閥門，待油溫降至150℃左右視，關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門，繼續降溫80℃左右。，罐桶包裝，完成生產全過程。

發貨現場：

生產車間：

河南三邦機械廠：

占地面積35畝，包括三個大型生產車間：機加工車間，裝配車間和焊接車間，另外還有涂裝車間，拋光車間，原料車間，配件倉庫，成品倉庫。