GRS系列真空乳化攪拌機技術要求

GRS真空乳化機是引進國外先進技術，根據化妝品、藥膏類產品的制膏工藝而專門設計的，本機組由預處理鍋、真空乳化攪拌鍋、真空泵、液壓系統、倒料系統、電器控制系統、工作平臺等部分組成。

GRS乳化機是一種三個同軸攪拌混合器,適用于穩定均質乳化,產生的顆料非常小.乳化質量取決于在準備階段顆粒是被散布的.顆粒越小,聚集到表面上的趨勢越弱,因而乳化被破壞的機會越小。依靠正反轉葉片的混合動作,均質透平和真空狀態的處理條件下,獲取量的乳化混合效果。

GRS渦輪乳化機在保障終產品的量上有很好的性能。

一、乳化攪拌罐：

1.總容積80L，工作容積50L,少生產量為20L。夾套壓力為0.09MPa，結構形式為上蓋標準橢圓形封頭與法蘭連接，底部封頭與罐體連接 ，帶夾套電加熱、外保溫三層結構。

2.所有與物料接觸部份均采用SUS316L不銹鋼制作(附材質證明書)，內膽為衛生級鏡面拋光300MESH（衛生級），材料厚度：5mm。

3. 夾套材料為SUS304不銹鋼(附材質證明書)，材料厚度：4mm 內膽和中膽之間形成冷卻和加熱夾套，內配二只3KW不銹鋼電加熱管進行加熱，或通入冷卻水進行冷卻。

4.保溫層采用巖棉或聚氨脂發泡（PU）保溫，當夾套內加熱時，罐體外表面的溫度≤40℃，外包皮材料為SUS304不銹鋼，外拋光350MESH（衛生級）材料厚度：2mm，所有焊縫磨平后拋光處理接口采用翻邊圓弧過渡。

5．上封頭附帶：液體進料口φ32 mm（配衛生級蝶閥及120目不銹鋼管道過濾器，抽真空口φ32 mm、壓縮空氣φ20 mm、破真空口φ32 mm（配0.22μm防塵無菌呼吸器）、帶燈視鏡DN80 mm玻璃鏡片采用鋼化玻璃,厚度10 mm、CIP清洗球一個φ20 mm、微量入口φ32 mm帶蓋，衛生型隔膜式正負壓表和負壓傳感開關。

6．底部附帶：出料口φ50 mm（配衛生級氣動罐底閥）、PT100溫度傳感器（0-150℃）

7．高剪切渦流乳化攪拌機，功率3KW轉速0—3500r/min(變頻調速）,乳化頭采用離心式渦流乳化機，當乳化頭的轉子在高速運轉時罐內的物料經定子下部之導流葉片吸入環狀框槽內，經轉子和定子強力剪切，分散，乳化，均質，再由轉子高速離心旋轉由定子的上部排射出，產生持續的內循環乳化混合，在短的時間內完成均質、乳化處理。

8．慢速攪拌：（1）框式刮壁攪拌（順時針轉）功率：0.75KW，轉速0-60r/min變頻調速，刮板采用衛生無毒PTEF材料，刮板的結構形式為活動的，能方便人工拆卸，能在有物料的狀態下刮板能緊貼罐壁；（2）中間攪拌（逆時針轉）與框式刮壁攪拌為同一減速機。

二、水相攪拌罐：

1.總容積50L，工作容積40L,少生產量為20L。夾套壓力為0.09MPa，結構形式為底部標準橢圓形封頭、上半開蓋，帶攪拌，夾套、保溫三層結構。

2.所有與物料接觸部份均采用SUS316L不銹鋼制作(附材質證明書)，內膽為衛生級鏡面拋光300MESH（衛生級），材料厚度：5mm。

3. 夾套材料為SUS304不銹鋼(附材質證明書)，材料厚度：4mm 內膽和中膽之間形成冷卻和加熱夾套，內配二只2KW不銹鋼電加熱管進行加熱，或通入冷卻水進行冷卻。

4.保溫層采用巖棉或聚氨脂發泡（PU）保溫，外包皮材料為SUS304不銹鋼，材料厚度：3mm，外拋光350MESH（衛生級）所有焊縫磨平后拋光處理接口采用翻邊圓弧附帶：液體進料口φ38 mm（配衛生級蝶閥）、半開式投料口、溫度計。

5．底部附帶：出料口φ32 mm（配衛生級氣動閥）、PT100溫度傳感器（0-150℃）

6．上部攪拌，功率0.37KW、轉速100-900r/min。攪拌葉形式為波輪攪拌，電機外殼附帶不銹鋼外罩。

三、油相攪拌罐：

1.總容積38L，工作容積30L,少生產量為10L。夾套壓力為0.09MPa，結構形式為底部標準橢圓形封頭、上半開蓋，帶攪拌，夾套、保溫三層結構。

2.所有與物料接觸部份均采用SUS316L不銹鋼制作(附材質證明書)，內膽為衛生級鏡面拋光300MESH（衛生級），材料厚度：4mm。

3. 夾套材料為SUS304不銹鋼(附材質證明書)，材料厚度：3mm 內膽和中膽之間形成冷卻和加熱夾套，內配二只2KW不銹鋼電加熱管進行加熱，或通入冷卻水進行冷卻。

4.保溫層采用巖棉或聚氨脂發泡（PU）保溫，外包皮材料為SUS304不銹鋼，材料厚度：2mm，外拋光350MESH（衛生級）所有焊縫磨平后拋光處理接口采用翻邊圓弧過渡。

5．上蓋附帶：液體進料口φ38 mm（配衛生級蝶閥）、半開式投料口、溫度計。

6．底部附帶：出料口φ32 mm（配衛生級氣動閥）、PT100溫度傳感器（0-150℃）

7．上部攪拌，功率0.37KW、轉速100-900r/min。攪拌葉形式為波輪攪拌，電機外殼附帶不銹鋼外罩。

四、真空系統：采用2BV2-061水環式真空泵，抽氣量52M3 / 小時，電機功率 1.45KW真空泵，附帶汽液分離緩沖罐、汽蝕保護管、進冷卻水閥、冷卻水流量調節閥等組成，可在短時間內把罐內壓力抽到-0.093mpa.真空管道安裝二只單向閥。

五、液壓系統：罐蓋的升降采用液壓系統控制,可任意停留在任何位置,并有上、下限限位開關控制液壓升降的較高點和較低點。系統包括油缸、油箱、電磁閥、溢流閥、保壓閥、行程開關，電機功率 1.5KW。

六、電器控制系統：

1、可在觸摸屏上顯示并可設定攪拌轉速、攪拌時間，物料工藝溫度，乳化轉速、乳化時間，液壓升降等功能等。電器元件安裝在機架箱體的上部，與機架箱體下部完全隔離，能起到防水、防塵作用。

2、緊急停車功能

在制備過程中遇到緊急情況，可以按下操作盤上的急停按紐；急停按紐按下后底閥關閉，真空泵停止，所有攪拌和均質停止；升降罐蓋功能停止在當前狀態；若要重新啟動設備，必須將急停按鈕復位后，才可以重新啟動設備。

七、安全系統

1）攪拌罐內在負壓狀態下主罐液壓系統不能啟動。

2）罐蓋提升后攪拌功能自動停止工作并不能啟動。

3）攪拌罐傾斜在沒有復位的狀態下液壓系統不能啟動。

4）開啟真空泵時罐上的真空閥自動打開。

5）罐蓋升降時警示蜂鳴器能報警。

6）罐蓋的升降由上、下限位開關控制。

7）電器配備漏電保護裝置。

8）電機附帶過載保護裝置。

八、鍋蓋密封圈采用無接頭整體式硅膠材料，鍋蓋與鍋體法蘭應平整并密封良好，能快速使鍋內達到負壓狀態，正壓出料時四個卡子應卡在鍋蓋和鍋體的法蘭上，出料完畢后四個卡子必須一起放在規定的位置，升降系統才能啟動，否則升降系統不能開啟。

九、罐體傾倒系統（手動傾倒）

罐體傾倒系統由一組蝸輪蝸桿組成，用于罐內余料的收回和清潔、酒精擦拭消毒等，并可將罐體停留在任一角度

十、工作平臺：采用整體不銹鋼件材料制作。臺面采用不銹鋼板。

上海佳誠機械公司北京銷售中心（現更名為：北京滬佳爵包裝機械有限公司）位于北京市南三環東路劉家窯橋東200米的嘉業大廈.
總公司是在2000年創建的集科技，研究，開發，制造，銷售為一體的化公司,它匯集了眾多國內包裝機械技術人才,具有雄厚的經濟和技術實力.憑在北京設立一個銷售分公司．
2004年,公司又在大麥灣工業區一期投資,新建花園式廠房8600余平方米,現擁有制藥，醫院制劑，蜂蜜，日化，食品，農藥，潤滑油等行業包裝設備的成套生產流水線，同時也銷售多種單機設備如塑料軟管（鋁塑管）全自動灌裝機，電磁感應鋁箔封口機，膏體（液體）定量灌裝機，捆扎機，膠帶封箱機，真空（充氣）包裝機，熱收縮包裝機，色帶（油墨）打碼機，有色標示機，自動折紙機，吸塑包裝機，貼體包裝機及定制各種包裝機。產品出口到澳大利亞，美國，日本，東南亞及歐洲等和地區。滬佳牌包裝設備以完善的售后服務贏得了海內外廣大客戶一致贊譽，是跨行業多，擁有用戶多，產品種類多在中國包裝行業內的品牌之一。
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