- 產品信息
- 產品名稱:PA9T(聚酰胺9T)
- 英文名:Polyamide 9T
- 品牌:日本可樂麗
- 型號:GN2450
- 規格:其它 其它 其它
- 用途:電子產品,汽車應用
- 備注:耐磨蝕性,良好
PA9T顆粒
PA9T包裝圖片
PA9T產品
PA9T產品
1、原材料的準備
因 PA 易吸濕,吸濕后對加工過程有影響,如熔體粘度下降,制品表面有氣泡、銀紋等。而且制品的力學性能也明顯下降。因此,成型前必須進行干燥處理。又 PA 在高溫下易被氧化而變色和降解,所以,較好采用真空干燥,但在沒有真空干燥條件下,也可采用常壓熱風干燥。真空干燥溫度為 85-95 ℃,時間4-6H,熱風干燥為:溫度:90-100℃,時間8-10H,干燥后的PA 料不宜長時間放置在空氣中(不超過1-3H)。
? 成型溫度
機筒溫度的選擇,以 PA 的熔點為主要依據,同時與注塑機的類型、制品的形狀、、尺寸有關。一般在 220-320 ℃, PA6:220-300℃; PA66:260-320℃,因PA 的加工溫度較窄,故機筒溫度必須嚴格控制,以免熔料降解而使制品變壞。機筒溫度的設置對塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大, 機筒的中段溫度要高于熔點 20--40 ℃、低于分解溫度 20-30℃,前段溫度比中段溫度低5-10℃,后段(加料段)溫度比中段溫度低20-50℃;加料口處冷卻必須有效;如果中段溫度太低,螺桿轉速過快,可能會出現卡※現象,后段溫度過高,會影響輸送能力,螺桿吃料慢,影響生產效率。
3、注射壓力
注射壓力對PA的力學影響較小。注射壓力的選擇,主要依據注塑機的類型、機筒溫度、制品形狀、尺寸、模具結構、還取決于注射速度、注射時間、保壓時間等因素。
4 、注射速度
注射速度的選取與制品的壁厚、熔體的溫度、澆口的大小等有關,對薄壁產品,注射速度可較快,而對厚壁產品則注射速度可較慢,熔體溫度高,注射速度注射速度要慢些,澆口尺寸小,注射速度不能太快,否則會因剪切過量引起熔體溫度過高而降解,導致制品變色和力學性能下降。注射速度太快,也會使制品出現氣泡、燒焦等缺陷。
? 螺桿轉速
適宜采用中速,轉速太快會因剪切過量而使塑料降解,導致制品變色和性能下降,轉速太慢,會影響熔膠的質量,同時也會因熔膠時間長而影響生產效率。
? 背壓
在制品質量的前提下,背壓越低越好,高背壓會使熔體剪切過量而過熱降解。
? 模具溫度
? 模具溫度高,制品的硬度、密度、拉升強度、彈性模量提高。
? 模具溫度與制品的性能要求有關,對于要求伸長率、透明性好的薄制品,模具溫度低些較好;而要求強度高、耐磨性好、使用變形小的厚制品,則模具溫度高些好。具體如下:
制品厚度 模具溫度:小于 3mm 20-40 ℃ , 3-6mm 40-60℃ , 6-10mm 60-90℃ , 大于10mm 100℃
3)模具溫度對制品的收縮率影響很大,模溫越高,收縮率越大,反之,收縮率小。
? 成型周期
主要取決于制品的壁厚,對薄壁制品,注射時間、保壓時間、冷卻時間都可以較短,而厚壁制品,為防止收縮變形、凹痕、氣泡等出現,注射時間、保壓時間相應加長,采用高模溫,冷卻時間應較長。
? 制品后處理
PA 在成型過程中分子取向,冷卻過程中的結晶,使制品存在一定的內應力,在以后的儲放或使用過程中,制品的尺寸和形狀會發生變化。因此需要進行退火、調濕處理。
? 退火
使用溫度高于 80 ℃或精度要求高的制品,制品脫模取出后,放于油或石蠟中退火。退火溫度高于使用溫度 10-20℃,時間10-60分鐘。(視制品的厚度而定)
? 調濕
長期在潮濕或是、水溶液中使用的制品,在成型過程中,制品取出后,放于沸水或醋酸鉀水溶液中 1-2天。
? 機筒滯留時間
在生產過程中,若膠溫度在300℃以上,要避免熔體在機筒內滯留時間過長(20分鐘),否則會過熱分解,使產品變色或變脆。若需臨時停機超過20分鐘,可把機筒溫度降至200℃。長時間停機時,必須使用粘度較高的聚合物來清洗機筒,可以用HDPE或PP來清洗。
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