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65Mn鋼材知識
65Mn鋼具有較高的硬度,淬透性好,脫碳傾向少,價格低廉,切削性好等優點,但它有過熱敏感性,易產生淬火裂紋,并有回火脆性，65Mn鋼用途廣泛，主要生產成鋼絲，鋼帶、用于制造各種截面較少的扁，圓彈簧，板簧和彈簧片等。65Mn鋼在汽車業，電子業，火車等交通運輸工具用量很大。它可制造圓鋸片，用以高速切削各類型鋼，鋼管和鋼筋。
關鍵詞：65Mn焊接防腐熱處理
章此種材料的牌號,成分,組織,熱處理，性能，用途介紹
1.1材料牌號：65Mn美國ASTM:1566,SEA:1566(1066)前蘇聯ГОСТ:65Г
1.2材料的化學成分
65Mn的化學成分
65Mn(錳）彈簧鋼化學成分：
C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr | Cu |
0.62～0.7 | 0.17～0.37 | 0.9～1.2 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.25 | ≤0.25 |
65Mn(錳）彈簧鋼力學性能(厚度小于3.0mm)：
抗拉強度σb (MPa) | 屈服強度σs (MPa) | 伸長率δ10 (%) | 斷面收縮率ψ(%) | 軟態硬度 | 半硬態硬度 | 全硬態硬度 |
820～930 | 510～685 | 15～20 | ≥10 | 16-18HRC | 32-35HRC | 47-50HRC |
1.3材料的組織[2]
1.3.1相變溫度
1.3.2時間-溫度計-組織轉變曲線
（用鋼成分為C=0.64%,Mn=0.92%,Si=0.18%,S=0.005%,
P=0.017%。晶體度為4～8級。奧氏體化溫度為830℃）
1.3.3合金組織結構：
65Mn鋼一般是在淬火回火后使用,約450℃以下回火時為回火馬氏體,450℃以上回火時是回火索氏體.
1.4熱處理工藝：
1.4.1表面處理工藝：采用表面噴砂處理。65mn鋼圓鋸片預先進行齒部碳氮共滲，以增加碳氮含量，然后再進行常規熱處理，以提高齒部的回火穩定行，從而增加齒部硬度和耐磨性，提高圓鋸片的使用壽命。
1.4.2熱處理工藝參數見表1-4
名稱退火正火調溫回火淬火回火消除應力回火（冷拉彈簧鋼絲）
加熱溫度/℃810 810 680～700 810 360～570 250～360
冷卻方試爐冷空冷空冷油/水泠空冷空冷
1.5材料的性能
1.5.1力學性能[3]
1.5.2密度ρ=7.81克/立方厘米
1.5.3工藝性能
焊接性能：差
1.6該材料的用途:該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲，制作彈簧。65Mn也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。65Mn鋼可制作一般截面尺寸為8～15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧，底墊彈簧、彈簧發條，也適于制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧等。65Mn是制作各種板彈簧,絲彈簧的材料之一,汽車、電車、火車等交通運輸工具用量很大；在儀表、家具，乃至兒童玩具等制造中也得到廣泛應用。
