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設備特點：
1.脈沖加熱方式，加熱溫度和時間可設置。采用日本RKC溫控系統，溫度控制準確。
2.180度旋轉平臺供料方式，雙安全啟動按鍵，壓頭自動壓下，壓力可調。
3.2套三軸微調攝像支架，調節簡便可靠，成像清晰
電源規格：AC 220V±10%，50Hz，3300W
外觀尺寸：740mm(L)×720mm(W)×1400mm(H)
設備總重量：約180kg
壓頭規格：60mmx3mm(MAX)，可依據產品定制
溫度范圍：RT-450 ℃
溫度段數：1-4段
溫差精度：±5℃
時間范圍：1-99S
壓力范圍：Min：2 kgf――Max：12kgf
熱壓精度：pitch 140um
生產效率：約：10s/pcs（不同產品工藝會有所差異）
適用范圍 熱壓精度（mm） 壓力范圍（Kgf） 產能（pcs/h） 重量（Kg） 外形尺寸（mm）(L) ×(W) ×(H)
ACF預壓焊錫工藝 Picth=0.14 2-12 180 180 740×720×1400
引腳中心距（pitch）與金手指間隙的選擇:一般情況下，用于焊錫工藝的兩物料引腳中心距（pitch）要
≥1.0mm，因為大間距可保證產品不易因錫球造成短路。如因產品空間不足， pitch也可選擇在1.0mm以下，
但不能<0.8mm， 此情況下采用焊錫工藝往往會降低良品率，如果要保證較高良品率，必須對引腳設計及焊錫
量的選擇有足夠的經驗。金手指之間的間隙一般≥0.5mm， 約為引腳中心距（pitch）的二分； PCB金手
指的長度一般為2~4mm。
2. 引腳可焊接長度（即壓接面寬度）的選擇:引腳的焊接長短關系到產品壓接后牢固性，理想長度為1~3mm。
FPC上金手指長度比PCB上金手指長度一般短0.5~1mm，當焊接引腳長度較小時，產品壓接面相應也較小，易
造成壓頭溫度較難傳到焊錫上引起假焊；且相應的壓頭壓接面積也會很小，因此壓頭下壓時產生的應力較為
集中，如切刀一般下壓，更易壓傷產品金手指。另外，即使焊好了的產品因壓接面較小，也影響了焊接強度。
3. 兩物料金手指寬度大小與開孔要求： 一般上層金手指寬度<=下層金手指寬度，也可以選相同寬度。如FPC的
引腳上有開孔的話，孔位設計應在壓接部位范圍之內。開孔直徑一般為<=1/2金手指寬。在FPC的引腳上有開
孔，主要是方便觀察焊接效果，一般在孔周圍有一圈溢錫，說明焊接效果較好！由于我們的壓頭下壓時， 壓
頭十分平整，并有一定壓力壓緊產品，所以要求過孔完全透錫是不可能的，一般透錫量較大說明壓頭平整度
不良或有贓物，需要調試或清潔！
4. 對有鋪銅及易散熱引腳的處理: 對有鋪銅的引出線要先用較細的走線布出再接鋪銅，避免鋪銅散熱造成鋪銅
腳假焊不良； 地線銅箔應采用細頸設計，避免地線銅箔散熱過快，細頸好小于金手指寬，需引出1~2mm長
后再接入大塊銅箔。
5. 對定位精度的處理:當Pitch間距較大時（>=1.0mm），可考慮選擇用定位針進行對兩物料對位。開定位孔時
選擇相同大小或下層孔較上層孔大一些。此方法可提高產能及降低生產成本。定位針的直徑一般選1.5mm，
位置在FPC金手指的下方兩側，如果定位孔在金手指的兩側，則要注意孔與近焊盤的距離，一般大于2mm。
6. 對引腳旁邊及反面元件的設計:通常距壓接面2mm之內不允許有其它元器件，以避免熱壓焊接時熔化較近小元
件的焊錫,在壓頭風冷吹氣時吹飛這些小元件。如果空間不允許，小元件可以事先點紅膠處理。通常需壓接
部分反面不放置元件或盡可能少放元件，主要是產品壓接時底部需要支撐面,避免熱壓時產品壓彎變形，對
較薄多層PCB影響更大，易發生金手指變形拉斷！
7. 錫膏量選擇及鋼網設計:在錫膏量選擇方面可從兩方面去控制（錫少會有焊接不牢固現象，錫多易造成連錫
短路)，在PCB上刷錫膏或選擇噴錫工藝，錫量約0.03~0.1mm厚,根據產品及設計選擇合適錫量，可控制鋼網
開孔大小限制錫膏量7
ACF介紹:Anisotropic Conductive Film (異方向性導電膜)
目的: 垂直方向?電氣通電 水平方向?電氣絕緣
主要組成:粘著劑&導電粒子
CF電性能連接原理：利用一定的溫度、壓力、時間，將ACF中的導電粒子壓扁并固化粘著劑；因導電粒子直徑很小，因而被壓扁處的兩層基板垂直方向導通，而未被壓著的水平方向部分不導通，從而實現異方向導電。 塑料導電粒子內部為彈性體，外表層為導電體，受壓時內部彈性體被壓扁，外表層金屬導電體被壓裂導通上下層壓接件，固化后因內部彈性體反彈令外表層金屬導電體一直處于連接狀態。（禁止塑料導電粒子為未壓扁及完全壓裂）
深圳光和精密自動化有限公司是專業從事機械自動化設計、生產、銷售及服務的設備制造商，近年來我司專注研發脈沖&恒溫熱壓機、光學檢測機以及產品包裝貼標機等，同時我們也提供專業的等電子產品生產配套整體方案。光和擁有一支高素質的管理、研發、生產、服務的專業團隊，一直秉承“優良品質、迅速響應、至善服務”的宗旨，“以人為本”的經營理念，不斷開拓創新，為客戶提供現代化制造企業制程自動化解決方案專業的技術、快速的服務、一致的質量，這是光和員工共同的認知；也是光和全體員工每日工作的高指導原則。為客戶提供快速、一致、專業的服務。光和全體員工一直秉持著不斷學習，追求進步的精神，以提供客戶滿意的服務為高目標，并為追求與客戶之共同成長投入永續的研發努力。 也贏得眾多新老客戶的贊譽和信賴，因此眾多客戶選擇“光和”作為長期的供應商和服務商。憑借光和精密的良好信譽及積極進取的精神以及雄厚的實力，面對日益激烈的市場競爭，光和精密完全有能力并充滿信心迎接挑戰，不懈努力，提高自身素質，堅持以客戶的需求而提供更先進、更完美的機械設備。深信有眾多客戶、業界朋友們的關注和支持，以誠信立足天下的光和精密將會發展的更快、更好。
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業的信望！
