開(kāi)料機(jī)與推臺(tái)鋸的對(duì)比

1，提高板材利用率，開(kāi)料機(jī)用銑刀開(kāi)料，可任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異形，推臺(tái)鋸開(kāi)料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發(fā)軟件自動(dòng)優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方，開(kāi)料率可達(dá)94%。
2，節(jié)省人工，推臺(tái)鋸2個(gè)人操作一臺(tái)，開(kāi)料機(jī)一人操作幾臺(tái)。
3，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，推臺(tái)鋸一天干60張板材，一天下來(lái)腰酸腿疼，一年下來(lái),肯定得腰病。工人工資高，技術(shù)工人難管理。
4，開(kāi)料速度快，開(kāi)料機(jī)工作時(shí)是連續(xù)的，推臺(tái)鋸則推推停停，板子挪騰來(lái)挪騰去，工人的力氣，時(shí)間都花在了挪騰板子，調(diào)靠尺上料，且二次搬運(yùn)中容易磕碰，造成不必要的損失。
5，開(kāi)料機(jī)灰塵小，開(kāi)料機(jī)的吸塵效果比推臺(tái)鋸要好得多。
6.自動(dòng)上下料為全自動(dòng)，為選配功能，每天8小時(shí)150-200平方

7.普通開(kāi)料機(jī)每天8小時(shí)為120-150平方，普通開(kāi)料機(jī)為人工上下料，機(jī)器加工時(shí)人工可以中間休息，大大減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

雙工位四工序開(kāi)料機(jī)優(yōu)勢(shì)

1.四工序開(kāi)料機(jī)擁有四個(gè)大功率換刀主軸，兩個(gè)6kw 兩個(gè)4.5kw，如果做柜體：一個(gè)開(kāi)料，一個(gè)拉槽，兩個(gè)用來(lái)打孔；如果做門板：一個(gè)開(kāi)料，一個(gè)拉槽，兩個(gè)進(jìn)行雕刻。

2.與單工位工序開(kāi)料機(jī)對(duì)比，該開(kāi)料機(jī)擁有兩個(gè)工作臺(tái)面，交替工作，減少工作過(guò)程中工人上料時(shí)間，大大提升工作效率。一天8個(gè)小時(shí)工作量可以開(kāi)料70-80張板材。

3.該開(kāi)料機(jī)相對(duì)于推臺(tái)鋸來(lái)說(shuō)可以進(jìn)行異形雕刻，異形開(kāi)料，且板材放到臺(tái)面上以后，一次性完成開(kāi)料，拉槽，打孔等工序，推臺(tái)鋸開(kāi)料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發(fā)軟件自動(dòng)優(yōu)化，平均每張板材利用率高達(dá)90%到95%,可以達(dá)到2.7-2.8平米，不需要來(lái)回挪動(dòng)板材，減少板材在搬運(yùn)過(guò)程中的二次磕碰問(wèn)題。

4.該開(kāi)料機(jī)為“傻瓜式”操作系統(tǒng)，普通工人經(jīng)過(guò)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)3-5個(gè)小時(shí)就可掌握操作流程。減少人員，可以減少工人的工資開(kāi)支，且該機(jī)器一個(gè)工人便可以對(duì)板材進(jìn)行加工，減少人工定遠(yuǎn)，降低生產(chǎn)成本。

5.我公司選用配件均為配件，中意合資主軸，師傅點(diǎn)擊，德國(guó)方軌，日本減速機(jī)。機(jī)器加工精度與機(jī)器質(zhì)量。

6.該開(kāi)料機(jī)床身用1厘米以上鋼板，按照臺(tái)灣設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化T型重型床身，通過(guò)無(wú)縫焊接，雙面焊接等高端焊接技術(shù)將床身焊接起來(lái)，每一個(gè)焊點(diǎn)都可以達(dá)到國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)；

7.我公司承諾，一年質(zhì)保，終身免費(fèi)維修，若出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，兩個(gè)小時(shí)內(nèi)技術(shù)人員電話溝通解決，若電話溝通解決不了，24小時(shí)內(nèi)安排技術(shù)人員赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。

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