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品牌
荊東
型號
32CYZ-A-50
材質
鑄鐵
驅動方式
電動
用途
化工泵
泵軸位置
臥式
葉輪結構
封閉式葉輪
葉輪數目
單級
葉輪吸入方式
單吸式
原理
離心泵
性能
無泄露
輸送介質
油泵
揚程
50（m）
轉速
2900（r/m）
功率
3（kw）
流量
3.2（m3/h）
重量
58（kg）
電壓
380（v）
規格
鑄鐵單泵,普通電機,鑄鐵防爆電機,304單泵,304普通電機,304防爆電機
CYZ-A型自吸式離心泵
一、CYZ-A型自吸式離心泵結構特點
1.自吸離心泵具有結構簡樸、操縱利便、運行平穩、維護輕易的特點，具有比較輕易操縱的結構特點，使用者完全可以按照一定的方法和尺度進行使用，無需繁雜的事項操縱。在使用時管路中不需底閥，工作前只需泵體內儲有定量引油即可，工作的順利完成，也泵體的正常使用，其使用壽命。離心油泵主要用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
2.自吸式離心油泵泵體、葉輪是選用材料精制而成，密封采用硬質合金機械密封，經久耐用，因此簡化了管路系統，又改善了勞動條件。
3.離心油泵效率高、壽命長、具有較強的自吸能力等長處，在使用中能夠充分施展上風，進步工作的效率和質量，節約時間和物力，還具有壽命長的上風，不輕易損壞，能夠施展重要的作用和自吸能力，在使用中的作用更大。
2.自吸式離心油泵泵體、葉輪是選用材料精制而成，密封采用硬質合金機械密封，經久耐用，因此簡化了管路系統，又改善了勞動條件。
3.離心油泵效率高、壽命長、具有較強的自吸能力等長處，在使用中能夠充分施展上風，進步工作的效率和質量，節約時間和物力，還具有壽命長的上風，不輕易損壞，能夠施展重要的作用和自吸能力，在使用中的作用更大。
二：CYZ-A型自吸式離心泵工作原理
四：CYZ-A型自吸式離心泵拆裝與維護 自吸泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向吶卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混世魔王合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。
在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環，前密封環裝在泵體上，后密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。
在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環，前密封環裝在泵體上，后密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。
三：CYZ-A型自吸式離心泵性能表
| 型號 | 電機功率 | 轉速 | 口徑 | 流量 | 揚程 | 自吸高度 |
| (kw) | （r/min） | (mm) | (m 3 /h) | (m) | (m) | |
| 25CYZ-A-20 | 0.75 | 2900 | 25 | 3.2 | 20 | 6 |
| 25CYZ-A-32 | 1.1 | 2900 | 25 | 3.2 | 32 | 6 |
| 40CYZ-A-20 | 1.1 | 2900 | 40 | 6.3 | 20 | 5 |
| 40CYZ-A-40 | 4 | 2900 | 40 | 10 | 40 | 5 |
| 50CYZ-A-12 | 1.5 | 2900 | 50 | 12.5 | 12 | 5 |
| 50CYZ-A-20 | 2.2 | 2900 | 50 | 15 | 20 | 5 |
| 50CYZ-A-30 | 4 | 2900 | 50 | 12.5 | 30 | 5 |
| 50CYZ-A-35 | 4 | 2900 | 50 | 12.5 | 35 | 5 |
| 50CYZ-A-40 | 4 | 2900 | 50 | 10 | 40 | 5 |
| 50CYZ-A-50 | 5.5 | 2900 | 50 | 12.5 | 50 | 5 |
| 50CYZ-A-60 | 7.5 | 2900 | 50 | 12.5 | 60 | 5 |
| 50CYZ-A-75 | 11 | 2900 | 50 | 15 | 75 | 5 |
| 65CYZ-A-15 | 3 | 2900 | 65 | 30 | 15 | 4 |
| 65CYZ-A-32 | 5.5 | 2900 | 65 | 25 | 32 | 5 |
| 80CYZ-A-13 | 3 | 2900 | 80 | 35 | 13 | 3.5 |
| 80CYZ-A-17 | 4 | 2900 | 80 | 43 | 17 | 3.5 |
| 80CYZ-A-22 | 5.5 | 2900 | 80 | 40 | 22 | 3.5 |
| 80CYZ-A-25 | 7.5 | 2900 | 80 | 50 | 25 | 4 |
| 80CYZ-A-32 | 7.5 | 2900 | 80 | 50 | 32 | 4 |
| 80CYZ-A-55 | 18.5 | 2900 | 80 | 60 | 55 | 4.5 |
| 80CYZ-A-70 | 22 | 2900 | 80 | 60 | 70 | 4.5 |
| 100CYZ-A-20 | 11 | 2900 | 100 | 80 | 20 | 3.5 |
| 100CYZ-A-32 | 15 | 2900 | 100 | 100 | 32 | 4.5 |
| 100CYZ-A-40 | 22 | 2900 | 100 | 100 | 40 | 4.5 |
| 100CYZ-A-40A | 22 | 1450 | 100 | 100 | 40 | 4.5 |
| 100CYZ-A-65 | 30 | 2900 | 100 | 100 | 65 | 4.5 |
| 100CYZ-A-75 | 30 | 2900 | 100 | 100 | 75 | 4.5 |
| 150CYZ-A-45 | 37 | 2900 | 150 | 160 | 45 | 4.5 |
| 150CYZ-A-55 | 45 | 2900 | 150 | 160 | 80 | 4.5 |
| 150CYZ-A-65 | 55 | 2900 | 150 | 170 | 65 | 4.5 |
| 150CYZ-A-65A | 55 | 1450 | 150 | 170 | 65 | 4.5 |
| 150CYZ-A-80 | 55 | 2900 | 150 | 160 | 80 | 4.5 |
| 200CYZ-A-32 | 55 | 1450 | 200 | 400 | 32 | 4.5 |
| 200CYZ-A-63 | 90 | 1450 | 200 | 280 | 63 | 4.5 |
| 200CYZ-A-65 | 110 | 1450 | 200 | 350 | 65 | 4.5 |
| 250CYZ-A-32 | 75 | 1450 | 250 | 550 | 32 | 4.5 |
| 250CYZ-A-50 | 90 | 1450 | 250 | 400 | 50 | 4.5 |
| 250CYZ-A-55 | 110 | 1450 | 250 | 450 | 55 | 4.5 |
| 300CYZ-A-32 | 90 | 1450 | 300 | 600 | 32 | 4.5 |
| 300CYZ-A-50 | 110 | 1450 | 300 | 500 | 50 | 4.5 |
| 300CYZ-A-55 | 132 | 1450 | 300 | 550 | 55 | 4.5 |
1、,油泵拆裝順序：
a. 拆下電動機或脫出眹軸器。
b. 拆出軸承體總成.檢査葉輪和前口環的徑向間隙.檢査葉輪螺母有無松動.
c. 拆下葉輪鏍母.拉出葉輪.檢査葉輪和后密封環的徑向間隙。
d. 松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分.檢査動、靜環鏑面的貼合惰況，檢查“O”型密封圈（或緩沖墊)的密封情況。
e. 旋出眹軸器的緊定螺母.拉出眹軸器。
f. 拆下軸承端蓋.拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可。
2、維護該泵吋應注意幾個主要部位。
a. 滾動軸承：當油泵長期運行后.軸承磨損到一定程度時.須進行更換。
b. 前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時.須迸行更換。
c. 機械密封：機械密封在不漏油的惰況下，一般不應拆開檢査。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封迸行拆檢。裝拆機械密封時.必須輕取輕放，注意配合面的溝潔.保護好靜環和動環的鐫面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是“O”型橡膠密封圏（或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調蝥或更換
a. 拆下電動機或脫出眹軸器。
b. 拆出軸承體總成.檢査葉輪和前口環的徑向間隙.檢査葉輪螺母有無松動.
c. 拆下葉輪鏍母.拉出葉輪.檢査葉輪和后密封環的徑向間隙。
d. 松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分.檢査動、靜環鏑面的貼合惰況，檢查“O”型密封圈（或緩沖墊)的密封情況。
e. 旋出眹軸器的緊定螺母.拉出眹軸器。
f. 拆下軸承端蓋.拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可。
2、維護該泵吋應注意幾個主要部位。
a. 滾動軸承：當油泵長期運行后.軸承磨損到一定程度時.須進行更換。
b. 前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時.須迸行更換。
c. 機械密封：機械密封在不漏油的惰況下，一般不應拆開檢査。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封迸行拆檢。裝拆機械密封時.必須輕取輕放，注意配合面的溝潔.保護好靜環和動環的鐫面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是“O”型橡膠密封圏（或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調蝥或更換
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