電子連接器，空中接頭都歸屬于冷壓端子。是用于實現電氣連接的一種配件產品，工業上劃分為連接器的范疇。
定義

名稱

圓形預絕緣端子、冷壓接線端子、電力金具、叉形預絕緣端子、針形預絕緣端子、片形預絕緣端子、子彈形全絕緣端子、長形中間接頭、短形中間接頭、圓形裸端頭、叉形裸端頭、公母預絕緣端子、管形預絕緣端子、管形裸端頭、針形裸端頭、窺口系列SC、DTG銅接線端子、C45專用端子
范圍

絕緣端子又名冷壓端子,電子連接器,空中接頭都歸屬于冷壓端子。是用于實現電氣連接的一種配件產品，工業上劃分為連接器的范疇。 隨著工業自動化程度越來越高和工業控制要求越來越嚴格、，接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業的發展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。目前用得廣泛的除了PCB板端子外，還有五金連續端子，螺帽端子，彈簧端子等等。
新華字典

新華字典對端子的解釋為:電線、電纜或電器器材上的接頭。冷壓端子，則解釋為:低溫壓制的電線、電纜或電器器材上的接頭。
英文翻譯

接線端子 ：Terminals
冷壓接線端子：Cold terminals

裸端頭：Bare-side head
全絕緣端頭：Fully insulated ends
管型端頭：The tube ends
預絕緣端頭：Pre-insulating Terminal
銅鼻子：Copper nose
注意事項編輯
一、應充分了解所要操作的冷壓端子，熟悉其操作方法，以正確操作；對不具備防誤操作的冷壓端子，應采用色碼或標記予以標識，或在連接前合適型號對應，并相互連接時正確定位；應特別注意防止帶針插座的誤插合，否則將損壞冷壓端子，并導致意外電接觸；應確保冷壓端子連接到位，在不易檢查的特殊場合，應在相應的操作規程中做出詳細的規定，并可通過窺鏡進行檢查。
二、冷壓端子端接時，應嚴格按照相應的端接規范或要求進行端接和檢查，并按對應的節點序號端接。選用的電纜導線間的較大絕緣層厚度應與接觸件間距匹配，電纜線芯應與接觸件接線端匹配，當接觸件間跨、并線處理。
三、焊接時應根據裸線直徑來選擇相應功率的電烙鐵，每個接觸件的焊接時間一般不超過5S,應注意不要讓焊劑滲入絕緣體，以免造成產品絕緣電阻下降。
四、冷壓端子處于分離狀態應分別裝上保護帽或采取其他防塵措施；如果冷壓端子連接后長期不分離，可在插頭和插座之間打上保險。
五、清洗冷壓接線端子時，可使用蘸著無水乙醇的綢布進行，晾干后使用。不允許使用可能對連接器產生有害影響的丙酮等化學溶劑。
六、冷壓端子連接或分離時，應盡量使插頭和插座的軸心線重合，并且要扶正電纜，避免插頭受到切向力的作用，防止電纜下垂導致連接器的損壞。
七、冷壓端子在未正確連接或完全鎖緊前，禁止通電。
八、在冷壓端子的固定、線束的夾緊等場合，使用螺紋連接時應有防松裝置（防松螺釘、防松圈、保險絲等）。
九、驗收和檢測冷壓端子時，應按產品有關標準和使用說明書的要求進行。驗收和檢驗已使用過的電連接器，應在產品有關標準和使用說明書的基礎上降低要求進行，使用的工裝冷壓端子應完好無損，性能合格；探針應符合標準要求，否則易造成插孔損傷。
操作檢驗編輯
操作方法

1.1剝去導線的絕緣層
1.1.1使用工具
剝線鉗，電工刀，螺絲刀，卷尺。
1.1.2技術要求
剝去導線（電纜）絕緣層時，不得損害線芯，并使導線線芯金屬裸露。絕緣層剝去的長度應符合圖1~圖3的要求，使用籠式端子免冷壓端子時絕緣層剝去的長度應符合表1規定的要求；非正面接線及其他籠式彈簧接線不知道剝線長度時，先把專用螺絲刀插入冷壓端子的工藝方孔中，使冷壓端子彈簧孔張開，把電線插到冷壓端子圓孔深處（遇到阻力為止），取出專用螺絲刀，插入專用螺絲刀，取出導線，此時導線壓痕距離導線端頭的長度即為該冷壓端子端線長度。
1.1.3檢驗方法
采用籠式端子接線時，應導線絕緣層要進入端子的圓孔中：4mm2及以下導線的絕緣外皮要求進去3-5mm,6-10mm2導線的絕緣外皮要求進去5-7mm.使用卷尺目測。
非正面接線及其他籠式彈簧接線要求剝線長度正確。卷尺目測。
1.2清潔接觸面
在冷壓端子與導線插裝之前，將剝開的線芯和冷壓端子仔細清理干凈，要求裸露導線光潔無非導電物和異物，冷壓端子內部清潔。檢驗方法為目測。
1.3線芯插入冷壓端子套
剝開的線芯插入冷壓端子套時，將所有的線芯全部插入端子中。檢驗方法為目測。
1.4冷壓端子冷壓接將導線端子壓接到導線上，需要專用壓線鉗壓接。本節檢驗方法均為目測。
1.4.1導線的截面要與冷壓端子的規格相符。
1.4.2使用壓接工具的鉗口要與導線截面相符，壓線鉗必須在有限期內。
1.4.3壓接部位在冷壓端子套的中部，壓接部位要求正確。
1.4.4采用V型鉗口壓接鉗壓接時，應使壓痕在冷壓端子套的下部。壓接部位要求正確。
1.4.5使用無限位裝置的壓接工具時必須把工具手柄壓到底，以達到附表3要求的機械性能。要求手柄完全壓到底。
1.4.66mm2及以上管狀端子冷壓端子壓接完畢插入彈簧端子時，將管狀端子截面大的一面與彈簧銅片相接觸。要求大截面朝向冷壓端子中心處。
1.5導線標記（線號）的安裝
1.5.1使用熱縮管作為導線標記時，在壓接前先將導線標記套在導線上，然后進行壓接工作。且熱縮管不得套在冷壓端子的片面上，采用籠式彈簧端子時熱縮管應套在距離剝去絕緣層10mm處。導線標記的套入，一律為標記數字或者字母順導線軸向方向套入。標記在水平位置時，數字或者字母應正置（對操作人），數字個位數（后一位）應遠離冷壓端子，如圖7~圖8所示。要求標記均勻清晰，方向正確。
1.5.2使用熱縮管作為導線標記（線號）時，應使用專門加熱裝置加熱，使導線標記均勻包在冷壓端子和導線上，套管位置如圖9~12所示。要求標記均勻清晰，方向正確。
1.5.3導線標記顏色交流主回路為黃色、綠色和紅色。控制回路為白色，N線為淺藍色，直流部分正極為棕，負極為藍色。其他特殊要求參照TB/T1759-2003鐵道客車配線布線規則。導線標記熱縮后字高應不小于2.5mm,導線標記熱縮后的長度應符號表2的要求。
1.5.4檢驗方法
本節檢驗方法為卷尺目測。
壓接檢驗

2.1按導線截面使用對應的合適的冷壓端子，要求對應規格完全相同。
2.2剝去導線絕緣層的長度符合規定，要求長度正確。
2.3導線的所有金屬絲完全包在冷壓端子內，要求無散落銅絲。
2.4壓接部位符合規定，要求壓接部位正確。
2.5壓接后的強度檢驗依據TB/T1507-93標準中關于抗拉強度試驗的強度，參照附表3執行，用經過校準的TLS-S2000A彈簧拉壓試驗機來檢定壓接的質量。
2.6壓接工具的檢驗壓接工具必須以滿足附表3的固著強度為要求，每三個月檢定一次，符合要求的工具應具有顯示其在有效期內的標簽。
3布線捆扎布線捆扎時每隔400~500mm至少捆扎一次。