橡膠制品
1.橡膠制品成型時，經(jīng)過 大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異)，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當一橡膠制品設計之初 ，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈 性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當?shù)牟?距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調整，若 無，則可能產(chǎn)生制品品質的差異。
3、橡膠制品是由橡膠原 料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定 下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產(chǎn)品成型后后進行飛邊處理 ，把產(chǎn)品表面處理光滑無毛刺。
各種橡膠材質優(yōu)缺點
1.天然橡膠NR
(Natural Rubber)由橡膠樹采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。具有很 好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨 脹和溶解，耐堿但不耐強酸。是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車 油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。
2.三元乙丙膠EPDM
(Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈，因 此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常，但無法硫磺加硫。為解決此問題，在EP主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用溫度范圍為-50~150℃。對極性溶劑如醇、酮、乙二醇及磷酸脂類液壓油抵抗性佳。優(yōu)點：具良好抗候性及 抗臭氧性，具佳的抗水性及抗化學物，可使用醇類及酮類，耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性 。缺點：不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中，高溫水蒸汽環(huán)境之密封件，衛(wèi)浴設備密封件或零件，制 動(剎車)系統(tǒng)中的橡膠零件，散熱器(汽車水箱)中的密封件。
3.丁睛膠NBR
(Nitrile Rubber)由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%，丙烯睛含量愈高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈 好，但低溫性能則變差，一般使用溫度范圍為-25~100℃。丁睛膠為目前油封及O型圈常用之橡膠之一。優(yōu)點：具良好的抗油、抗水 、抗溶劑及抗高壓油的特性，具良好的壓縮歪，抗磨及伸長力。缺點：不適合用于極性溶劑之中，例 如酮類、臭氧、硝基烴，MEK和氯仿。用于制作燃油箱 、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體 介質中使用的橡膠零件，特別是密封零件。可說是目前用途廣、成本較低的橡膠密封件。
4.氯丁膠CR
(Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯單體聚合而成。硫化后的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐大氣 老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤滑油，但不耐磷 酸酯系液壓油。在低溫時易結晶、硬化，貯存穩(wěn)定性差，在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。一般使用 溫度范圍為-50~150℃。優(yōu)點：彈性良好及具良好的壓縮變形，配方內不含硫磺因此非常容易來制作，具抗動物及植物油的特性，不會 因中性化學物，酯肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性，具防燃特性。缺點：不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。耐R12制冷劑的 密封件。家電用品上的橡膠零件或密封件，適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件，適 用于各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠制品。
5.硅橡膠SI
(Silicone Rubber)硅膠主鏈由硅(-si-o-si)結合而成。具有佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化。有很好的電 絕緣性能。抗拉力強度較一般橡膠差且不具耐油性。優(yōu) 點：經(jīng)調制配方后抗張強度可達1500PSI及抗撕裂性可 達88LBS，彈性良好及具有良好的壓縮性，對中性溶劑 具有良好的抵抗性，具佳的抗熱性，具佳的抗寒性，對于臭氧及氧化物的侵蝕具佳的抵抗性，佳的電絕緣性能，隔熱、散熱性佳。缺點：不建議使用于大部份濃縮的溶劑、油品、濃縮酸及經(jīng)稀釋后 的氫氧化鈉之中。