舊地面翻新　

　如今新建廠房地坪一般都設(shè)計為金剛砂耐磨地坪、環(huán)氧樹脂地坪或者密封滲透劑地坪，這些地坪多能滿足廠家要求的耐磨、美觀、不起砂不起灰塵等優(yōu)點。但也仍有一部分工業(yè)車間地面是以前建廠時的舊地面諸如普通水泥混凝土地面、水磨石和地板磚地面等。

混凝土地面、環(huán)氧地面、金剛砂地面、水磨石和地板磚地面缺點如下：

環(huán)氧地面：廣泛用于電子電器、機械、食品、醫(yī)藥、化工、煙草、飼料、紡織、服裝等要求有耐腐蝕、表面光潔、裝飾性強、防塵要求的行業(yè)。但環(huán)氧地面耐磨性、抗壓性、抗折性較差使用3-5年后會出現(xiàn)不同程度的脫皮、起泡、磨損，損壞后只能大面積修復(fù)，修復(fù)成本較高，影響正常生產(chǎn)營業(yè)。

金剛砂舊地面和水泥地面：通常用于機械制造、電子、食品、醫(yī)藥、紡織、倉儲、物流、超市、公共事業(yè)等行業(yè)都會根據(jù)需要選擇這類地面。普通耐磨地坪提高了地坪的使用性能，延長了地坪的使用壽命，已經(jīng)被很多企業(yè)所認可；但使用一段時間后，不同程度的起塵、翻砂、空鼓現(xiàn)象，使用數(shù)年后，在叉車的作用下地面仍然不可避免會出現(xiàn)不同程度的翻砂、起塵、空鼓現(xiàn)象，表現(xiàn)為龜紋、開裂，不耐化學(xué)腐蝕不抗?jié)B，伸縮縫易碎裂崩口，而且修復(fù)后效果不佳。隨著使用年限的增長，加上碳化、水侵蝕和風(fēng)化的作用，地坪表面會繼續(xù)粉化，影響正常使用。

水磨石地面和地板磚地面：雖能解決翻砂起塵問題，但其面 層本身與混凝土基層是剝離的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面層起殼、空鼓、碎裂、脫落現(xiàn)象，不但影響了地面的平整、整潔，而且隨著使用，破壞區(qū)域會越來越大，使用壽命縮短，并影響到正常的使用。

舊地坪對公司的危害：

1、因工廠內(nèi)裝配的都是的機械設(shè)備，地面灰塵很容易就附在或鉆進這些設(shè)備內(nèi)，而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障；這樣既耽誤工廠的生產(chǎn)，即造成訂單的延誤（可能會遭到巨額的賠償）；又要花去公司很多經(jīng)費來維修設(shè)備，對公司的損失是非常大的；

2、廠房里還堆放有許多原材料及電子元器件，地面灰塵也很容易附在這些材料及電子元器件上，這樣一來就會給產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)帶來麻煩，定會出現(xiàn)不良產(chǎn)品，將影響公司的品牌形象，造成巨大的經(jīng)濟損失；

3、作為生產(chǎn)型的企業(yè)，一般客戶（特別是外商）或領(lǐng)導(dǎo)都會去車間參觀，了解生產(chǎn)流程，慰問員工；如果地面到處都是坑凹，到處都是灰塵，客戶或領(lǐng)導(dǎo)肯定不滿意，將會使公司失去許多客戶，直接造成公司損失； 4、如果車間地面未做處理，地面就會有很多灰塵和坑凹，那么工廠的相關(guān)認證（如：ISO9001、ISO9002、ISO14000等）是無法通過的。

針對以上問題，很多舊地面都會要求翻新，以達到使用要求， 處理舊地面翻新以下方案。

方案一：固凡混凝土密封固化劑 （適用于輕度起砂，涂刷在舊地坪上提高混凝土本身的硬度和強度！）

產(chǎn)品簡介：

固凡混凝土密封固化劑是一種混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑，無色、無臭、無毒、不燃。通過有效滲透，與混凝土中的化學(xué)成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在三維空間形成一個網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使混凝土中的各種成分固化成一個堅固實體，從而得到一個無塵、致密的整體，避免了混凝土灰塵從表面空隙中析出。有效提高了強度、密度和耐磨性。

1、使用年限：20年以上

2、適用范圍： 適用于各類要求無塵、增加整體抗壓強度、硬度和耐磨性能、表面光潔的新、舊混凝土地面二次處理。

3、優(yōu)點：投資少；使用壽命長；可以修補小面積的坑凹；施工周期短，不影響工廠的正常生產(chǎn)；防塵、耐磨、承重壓、受撞擊、易清潔、節(jié)省了每年的養(yǎng)護費；施工方便，可以在現(xiàn)場不移動設(shè)備的情況下施工(可分段分區(qū)施工）；

4、施工工藝

工藝簡介：

（1）把原地面進行清洗和打磨；

（2）用打磨機去除表面殘留物質(zhì)，如耐磨地坪的起沙表層、環(huán)氧樹脂的表面殘留膠體、水磨石及混凝土表面的污跡及油漆等。

（3）進行3－5遍的由粗到細的研磨。

（4）找平，填補坑洞，進行前期損壞地面的修補。

（5）將固凡牌密封固化劑原液1:4或1:6稀釋后噴涂在地面并用材料保濕不低于1小時

（6）2小時后4小時內(nèi)過清水吸凈殘留材料

（7）再用500#1000#交水磨并清理干凈晾干

（8）待不低于2小時后再用稀釋后的材料噴涂地面并保濕不低于半小時

（9）用2000#3000#磨片交叉水磨并過清水吸干凈。

（10）待地表面沒有明水并晾干后再用3000#磨片干拋至滿意亮度。