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產品推薦
砂型鑄造種類
粘土濕砂型
貨號
yajs2544
特種鑄造種類
金屬型鑄造
表面處理
機床加工
材質
鋁合金
成型工藝
重力鑄造
公差
0.01
打樣周期
8-15天
加工周期
4-7天
年剩余加工能力
1000（件）
年較大加工能力
100萬（件）
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鑄件材質：鋁合金
鑄造工藝：
模具類型：成型模
鑄件用途：機械配件
表面加工：數控加工
金屬型鑄件：金屬型鑄造澆鑄時澆注溫度應控制合適，澆注溫度太高則逐漸冷卻緩慢，結晶粗大，力學性能低易形成針孔，、氣孔等缺陷。澆鑄的溫度過低會導致澆不足、冷隔等缺陷。因此澆鑄的溫度因根據鑄件的結構及鑄造工藝特點選擇具體的溫度來控制鑄件的卻限度降到較低。
對于鋁鑄件來說一般的別復雜且壁薄的鑄件澆鑄溫度可以稍微高一點，壁厚較大，較復雜的鑄件溫度偏低。在鑄造過程中應適當調節澆鑄的溫度。由于鑄件特點的要求澆鑄的速度也不相同。型芯材料運用砂芯時，澆鑄的溫度可以控制的低一些。
金屬型鑄造時合金澆鑄溫度要調整，首先根據經驗來確定試澆溫度，觀察澆鑄效果。如不能達到鑄件要求的指標，在考慮提高或降低鑄造溫度。
在鋁鑄件的鑄造過程中，澆鑄的工藝直接影響鑄件的質量素有，因而在鑄件的澆鑄工藝設計和模具設計時應提前設置收縮率，不斷修改金屬模具尺寸。
一般來說鋁鑄件從金屬模中取出的時間應通過長期的經驗來記錄得出，通過實驗來確定。為了起模方便分型面一般選取在鑄件較大的截面上。鑄件的重要加工面應和加工基準面盡量放在同一砂箱中，較好放在下箱里。盡量采用平直分型面，以便生產操作。確定分型面要注意澆道引入位置，盡可能合型和澆鑄的位置是一致的。以免澆鑄時出現問題。
鋁鑄件的澆注溫度重要，在鑄造時澆鑄的冒口設計也十分重要。因為內澆道處的鑄型容易過熱，而導致鑄件的晶粒粗大，或出現松動等鑄造缺陷。在鑄造時一般采用縮小的圓柱形明冒口，這種冒口制造簡單、排氣順暢、合型澆鑄等特點。
鑄鋁件的澆鑄工藝
常規澆鑄
鋁鑄件在澆鑄的過程中一般采用常規澆鑄。澆鑄一定要平穩不中斷，應盡量使鋁合金液體沿澆道壁流入型腔，這樣有利于消除氣孔砂眼等鑄造缺陷。常規澆鑄要按照經驗規律進行澆鑄。在金屬型的鑄造過程中可以有效的防止鋁合金鑄件中產生的氣孔、夾渣等鑄造缺陷。
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鑄造車間：
加工車間：
