熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工藝(主要檢驗過程):

管坯制備及檢驗→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再熱→固定(負)直徑→熱處理→成品管矯直→精加工→檢驗(無損、理化、臺灣檢驗) →倉儲

冷軋(拉絲)無縫鋼管主要生產(chǎn)工藝:

空白準備→酸洗潤滑→冷軋(拉絲) →熱處理→矯直→精加工→檢測

一般無縫鋼管生產(chǎn)過程可分為冷拔和熱軋兩種,冷軋無縫鋼管生產(chǎn)過程一般較熱軋復(fù)雜,卷管坯,擠出后進行上漿試驗,如果表面不響應(yīng)裂紋后的管切機切割,切成長度約一米的空白。然后進入退火過程,退火使用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面有大量起泡,如果有大量的發(fā)泡,表明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標準。冷軋無縫鋼管的外觀要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的厚度一般比熱軋無縫鋼管要小,但表面看起來比厚壁無縫鋼管更光亮,表面不太粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋后熱處理后送出。熱軋無縫鋼管經(jīng)過質(zhì)量人員嚴格的手工選型后,表面涂油后的質(zhì)量,隨后進行了多次冷拔試驗,熱軋后進行了處理,進行了穿孔試驗,如果穿孔膨脹過大就會進行矯直矯正。矯直后,傳輸裝置被傳送到探傷機進行探傷實驗,后貼上標簽,放到倉庫后進行規(guī)范安排。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋,連續(xù)軋制或擠出→關(guān)閉管→定徑(或減小直徑) →冷卻→矯直→靜水壓試驗(或探傷) →標記→儲存無縫鋼管是由鋼錠或?qū)嵭呐髁贤ㄟ^穿孔進入毛細管,然后通過熱軋,冷輾或冷的撥號盤做了。無縫鋼管的規(guī)格由壁厚mm的直徑表示。

熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200毫米,冷軋無縫鋼管外可6mm,壁厚可為0.25mm,薄壁管外徑可達到5mm,壁厚小于0.25mm,冷軋軋制比的熱軋尺寸精度高。

無縫鋼管一般采用10、20、30、35、45等碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金鋼或40Cr、30CrMnSi、45mn 4、40MnB等封閉式熱軋或冷軋鋼板。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等碳鋼無縫管用于制造機械零件,如汽車、拖拉機、力件等。一般采用無縫鋼管,確保強度和平整度試驗。熱軋鋼管是在熱軋或heat-treated條件下交貨的。

熱軋時,顧名思義,工件的溫度較高,所以變形阻力小,可達到較大的變形。以鋼板軋制為例,一般連鑄板坯厚度約為230mm,粗加工和精加工后,終厚度為1 20mm。同時,由于鋼板厚度小,尺寸精度要求相對較低,不易出現(xiàn)平整度問題,控制凸性。對于組織是必需的,一般通過控軋控制冷實現(xiàn),即控制精軋溫度、終軋溫度。圓管坯→加熱→穿孔→頭→退火→酸洗→油(鍍銅) →多通道冷拔→鋼坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷) →標記→存儲。

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