鋅合金壓鑄件去毛刺拋光機原理：

磁力拋光機（又稱“磁力研磨機”）是在傳統(tǒng)研磨機的不足與缺陷上進行改革創(chuàng)新，利用的磁力，傳導(dǎo)驅(qū)動細小的研磨鋼針，產(chǎn)生高頻旋轉(zhuǎn)流動、振動、換向翻滾、調(diào)頭。滑過工件表面，在內(nèi)孔、內(nèi)外牙及表面、凹凸面摩擦。達到拋光、清洗，去除油垢雜質(zhì)、銹斑、氧化層、毛邊、研磨等精密拋光效果。

產(chǎn)品特點：

多重功效：可同時實現(xiàn)拋光、去毛刺、去油污、去氧化層、倒角等一體化工作。

自動加工：全過程無需人工干預(yù)，一人可操作多臺機器。

安全加工：加工后產(chǎn)品不損傷表面、不變形、不影響產(chǎn)品尺寸、規(guī)格精度。

加工：合理的磁場分布布局，使機器不但具有好的平穩(wěn)性，更使機器的可利用率達到飽和，做到360°完全無死角使用。平均研磨一次只需3-10分鐘，換件快，不停機可更換工件。

定時加工：開機前設(shè)定好時機間、時間結(jié)束自動斷開并提醒，操作極其簡單，無任何安全隱患。

雙向加工：采用時間繼電回路控制，利用循環(huán)往復(fù)方法使機器自動循環(huán)正反轉(zhuǎn)，全方位的滿足不同工件加工過程中的需求。

變頻控制：采用無極變速變頻控制，可根據(jù)實際操作需要調(diào)整速度。

數(shù)字監(jiān)控：電壓、電流、頻率、時間均數(shù)字化顯示監(jiān)控，使操作人員更方便快捷的了解機器的運轉(zhuǎn)狀況。

超低能耗：由于采用無極變速變頻控制，使能耗呈曲線下降。平均能耗達到幾百瓦每小時，幾小時不到一度電。

節(jié)約成本：相比較傳統(tǒng)的拋光設(shè)備使用大量拋光耗材，磁力拋光機采用磁力傳導(dǎo)鋼針（鋼針屬于半損耗品使用壽命平均4-6個月以上）原理，大大節(jié)省了耗材成本。

磁力拋光機-用途：

成品去除毛刺;表面銹蝕處理；成品表面拋光；打磨洗凈工作；

去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀）

適合拋光產(chǎn)品：

首飾工藝品；自動車床零件；壓鑄、沖壓零件；彈簧、彈片零件;

電子、通信、醫(yī)療零件。

磁力去毛刺機適用范圍

1、精密沖壓零件；2、不銹鋼、銅等金屬零件，螺絲螺紋；3、鎂鋁壓鑄零件；

4、鋅鋁壓鑄零件；5、精密彈簧，彈片零件；6、電子，計算機，通信零件；

7、走心，走刀，CNC自動車床零件；8、手機外殼，.五金配件.銅零件.通信金屬外殼

磁力去毛刺機功能

1、調(diào)頻：用戶可根據(jù)自身工件大小來調(diào)節(jié)拋光機運行速度，批量拋光，效果更佳。

2、正反轉(zhuǎn)控制：用戶按照自身需求，設(shè)定工件拋光正轉(zhuǎn)為多長時間，反轉(zhuǎn)為多長時間，提高拋光效率。

3、定時關(guān)機：根據(jù)工件大小，材質(zhì)的不同，用戶可設(shè)定工件拋光的時間段，時間到了拋光機自動停止運行，給用戶帶來更大的方便。

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