不銹鋼的精密鑄造：

采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨、銑 、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品。

3、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。

（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上層細砂（一種耐火砂、耐高溫，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保終毛坯表面盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內部蠟模形狀變化，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度，一般精鑄件次的風干時間大約在5—8小時左右。

6、次砂噴完并自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水（硅溶漿），并噴上第二層砂，第二層砂顆粒大小要比之前的層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。

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