滲鋅主要用在鐵基體材料上。把工件、鋅粉和填料放在滾桶中滾動，并加熱到350～400℃，約3～12小時即可獲得滲層。真空滲鋅爐通過加熱鋅鐵原子相互擴散而在鋼鐵表面形成均勻鋅鐵合金層的表面保護技術，因此在生產過程中減少了鋅的氧化，從而降低了鋅的用量，大大降低了滲鋅成本，和熱鍍鋅相比用鋅量大致為熱鍍鋅 1/3，該技術是真空滲鋅工藝技術又一發展。廣泛應用于電力、通信、建筑、鐵路、公路系統、船舶工業、石油化工、水暖、五金等領域。
真空滲鋅特點：
涂滲層厚度均勻性好且可以準確控制。滲層厚度只取決于加熱溫度，與構件的現狀和不同位置無關。對形狀復雜構件如螺紋、內壁或凹槽等，其厚度幾乎相同。
滲層與基體金屬的結合強度高。熱擴散滲涂層為擴散冶金結合，滲層很難剝離掉，只有用化學方法才能除掉。滲層與母材界面拉伸強度：600-700Mpa；表面層拉伸強度為：300-350Mpa。
真空滲鋅是在密閉容器中完成加熱運轉過程，完全消除了鋅蒸汽對大氣的污染，徹底結束了熱鍍鋅過程中操作人員鋅蒸汽中毒和高溫鋅液灼傷的歷史。在狀態下，削弱和避免了鋅氧化，降低了生產成本。滲鋅層的最大特點是厚度均勻，抗蝕性極好。
真空滲鋅形成的鋅鐵合金層
