數控等離子切割機除塵器 數控火焰切割機除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及清灰裝置、卸 灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風管道進入各室灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經凈氣箱排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值，按設定程序打開清灰風機，進行清灰，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

在切割工作臺上附加一套煙塵捕集裝置，并將捕集起來的煙氣直接輸送到除塵設備中進行凈化處理后排放到大氣中。等離子切割機除塵一般采用這種干式除塵，并且這種干式除塵方法的捕集裝置的方位可以根據客戶的而要求進行設計。（一般分為上抽式和下抽式，下抽式具體可以分為吹吸式、雙吸式和直吸式)它的除塵效果會因選擇的捕塵和凈化方式的而不同有很大的差異。因此不同的煙塵的選用要根據地域、環保的要求、設備的規格、資金的投入、切割金屬的品種等多方面考慮來選型。

一般大型數控等離子切割機，在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產率大為降低。

為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產率，我科技所最新開發了等離子切割除塵系統，切割時產生的大量煙塵，即時從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風，極大的節省了運行成本。從根本改善了勞動環境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產率。

干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經過處置達標后再予以排放。等離子切割發生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前最常見的煙塵捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過程中的區域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區域，旁側開有出風口。吸風口的工作形式有側吸式移動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

四、切割除塵系統的組成及工作原理

為了保證過濾效果的前提下節省投資我們在設計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的感應機構來實現，使得在切割作業中與切割頭位置相對應的小室上的閥門 始終處于開啟狀態，而其它小室上閥門處于關閉狀態。如此一來就大大降低了吸風量，從而節省設備投資。這樣固定 式的除塵系統風量根據切割平臺的寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。數控切割機除塵系統切割平臺，排風管路，高效除塵器及控制系統組成。 

切割平臺由工件支板架，渣斗，平臺基架，組成。切割平臺橫向被分成若干個互不相同的間隔，其大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有兩貫穿全長的風道，切割平臺每個橫向間隔與縱向風道相通或隔斷。每個間隔內有一個渣斗，用以盛接切割時產生的金屬熔渣及金屬碎料，必要時可以將渣斗吊出加以清除。渣斗兩側各有一個排通風口。工件支板架固定在切割平臺上部，用以支撐工件，工件支板為可拆式便于更換（切割平臺上部的隔柵設計寬度為0.5m左右）。 

平臺工作面在較經濟的能耗下，有一適當的向下風速確保煙塵不外逸。高效除塵器用以清除煙塵內的微粒，保證排放符合環保要求。 切割工作開始前啟動通風機，使空氣通過機架所在位置相應間隔的工件周圍，帶著切割產生的煙塵，由該位置的渣斗通風口，進入縱向風道，通過風管，經高效除塵器過濾后排入大氣。