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氟膠O型圈的制作流程每一個步驟都非常的重要，寧波圈威密封工廠車間都是無塵操做，從RoSH認證到RoSH2.0我們都是專線生產，橡膠產品的制作每一個步驟都至關重要，除了原料的處理就是模具的制作和使用了。
首先是模具的制作，模具的制作，重要的就是磨具的質量，型腔幾何形狀應，尺寸公差要達到標準，滿足O型密封圈制作的要求。磨具壽命一直是評價終產品生產效率和生產成本的重要因素，一般來說，擠壓模具的報廢和失效，大多是由于磨損，疲勞破裂、塑性變形等造成的。在熱擠壓成形過程中，磨損是影響磨具壽命的決定性因素。在高溫成型的過程中模具壽命因磨損而失效的情況也是常有的。因此，在熱擠壓過程中，減少磨具的磨損，提高壽命是所有設計人員關心的。
氟膠O型圈，為了提高模具的壽命，采用三次樣條函數曲線定義模具型腔輪廓，以表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布和擠壓小為雙目標，建立優化的數學模型，從而獲得優化的凹模型腔輪廓曲線。通過模擬結果和生產實踐證明，熱擠壓過程中的磨損是可以通過適當的模具幾何形狀來優化的，優化后的模具輪廓形狀提高了模具的壽命。
橡膠密封條的術語和定義
以下術語和定義適用于該標準。
