氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：

　　氫氧化鈣也叫熟石灰或消石灰，氫氧化鈣生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于石灰廠熟石灰/消石灰/氫氧化鈣（Ca(OH)2）制備生產(chǎn)線、鋼鐵廠燒結(jié)配料室石灰消化工序、脫硫系統(tǒng)生石灰消化工序、污水處理用鈣質(zhì)處理劑制備工序、精細(xì)化工高品質(zhì)熟石灰（Ca(OH)2）制備工序等。生石灰熟化過(guò)程是通過(guò)在多級(jí)干粉消化器內(nèi)的合理配水等多道工序控制，將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉，水分含量控制到1.5%以內(nèi)。

氫氧化鈣生產(chǎn)線組成及工藝流程：

　　氫氧化鈣生產(chǎn)線主要有破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、原料倉(cāng)、輸送機(jī)、給料機(jī)、石灰消化機(jī)、水位計(jì)、溫控儀、選粉機(jī)/灰鈣機(jī)、收塵器、自動(dòng)定量稱重裝袋機(jī)電控系統(tǒng)等組成。氫氧化鈣生產(chǎn)工藝是從生石灰塊經(jīng)破碎機(jī)破碎，由提升機(jī)提至儲(chǔ)料倉(cāng)，料倉(cāng)出口的變頻自動(dòng)給料機(jī)把破碎過(guò)的石灰定量均勻地送入一級(jí)石灰消化機(jī)，同步開(kāi)啟供水系統(tǒng)，氧化鈣遇水自動(dòng)分解、消化，產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集。灰、渣分離由排渣口自動(dòng)排出。灰粉由二級(jí)消化底部的螺旋輸送給料機(jī)送到提升機(jī)，提至選粉機(jī)將消化好的氫氧化鈣粗粉由強(qiáng)制給料絞籠送至選粉機(jī)分料盤(pán)，分料盤(pán)隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)將灰粉均勻擴(kuò)散，在風(fēng)力的作用下將灰粉充分霧化使灰、渣分離分選出合格的高、中、低端氫氧化鈣成品．

氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備性能優(yōu)勢(shì)

　　在生石灰熟化這一點(diǎn)，昊世機(jī)械針對(duì)塊灰的質(zhì)量和活性不同，采用了調(diào)頻控制，從塊灰的質(zhì)量和含水量及反應(yīng)溫度來(lái)準(zhǔn)確地調(diào)整流量計(jì)給水量，使灰、水比例適中，消化達(dá)到效果，氧化鈣在石灰消化器內(nèi)的熟化、膨化時(shí)間和控制攪拌及推進(jìn)速度，使消化反應(yīng)過(guò)程完全徹底。再看選粉這一塊兒設(shè)計(jì)的是非常到位，風(fēng)輪和轉(zhuǎn)子通過(guò)動(dòng)、靜平衡測(cè)試、無(wú)振動(dòng)、噪音小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、易損件壽命是同類(lèi)產(chǎn)品的2-3倍。轉(zhuǎn)子和機(jī)體連接處有三道機(jī)械密封杜絕了成品粉里有冷顆粒的現(xiàn)象，是成品粉合格率達(dá)98%以上，排渣裝置使灰、渣徹底分離干凈，成品率高且成品細(xì)度可根據(jù)實(shí)際所需600目以細(xì)任意調(diào)節(jié)，而閉風(fēng)卸料器的使用則排除了后一關(guān)的粉塵污染。整道線所用設(shè)備從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料的精心挑選、采購(gòu)到生產(chǎn)加工，每一個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)，精細(xì)的制作流程了每臺(tái)設(shè)備的量，降低了設(shè)備后期的維修率，延長(zhǎng)了易損件的使用期限，減少了設(shè)備用戶的運(yùn)行成本，了用戶利益更大化。

石灰消化器特點(diǎn)：
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