數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線介紹:
ZJ SLW-500型全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線:本設(shè)備是我公司針對(duì)國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的套絲連接,整體結(jié)合國(guó)際領(lǐng)先技術(shù),自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體全自動(dòng)化科技產(chǎn)品,具有國(guó)際先進(jìn)水平,國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。可自動(dòng)完成鋼筋直徑12~50mm,強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲,具有切削效率高、高標(biāo)準(zhǔn)縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ),并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動(dòng)送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn);鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行,達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn);縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)卸料、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。
該設(shè)備可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和業(yè)主監(jiān)理要求增加鐓粗、打磨或儲(chǔ)備料倉(cāng)等設(shè)備無縫對(duì)接,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)流程,無需人工干預(yù)。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原理:
數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線采用自動(dòng)輸送平臺(tái),采用160MM的無縫管,輸送輪數(shù)量也有所增多,輸送輪加粗加大,接觸面更大,輸送力更強(qiáng),輸送速度快一倍,大大提高了工作效率,其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的,加厚到20MM,力度強(qiáng),更穩(wěn)固,定尺精度高,下料更快,其他家只有16MM,采用的是45號(hào)鋼,抗沖擊強(qiáng)。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點(diǎn):
1.送料輥道采用PLC控制,移動(dòng)式輥道加固定擋板定尺,精度高。
2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床,具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
3.本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ),并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省喂料周期。
4.全自動(dòng)送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn),鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率。
5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進(jìn)行,具有耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
6.剝肋、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效,提高了剝肋、滾絲效率。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | ZJ SLW-500 | ||||||||
鋸切寬度(mm) | 500 | ||||||||
鋸切直徑范圍(mm) | Φ16~Φ50 | ||||||||
鋼筋傳送速度(m/min) | 90 | ||||||||
套絲鋼筋長(zhǎng)度范圍(m) | 2.0~12 | ||||||||
長(zhǎng)度誤差(mm) | ±3mm/m | ||||||||
鋸 | 鋸切進(jìn)給速度 | 無級(jí)調(diào)速 | |||||||
夾緊方式 | 液壓 | ||||||||
主電機(jī)功率(KW) | 4 | ||||||||
油泵電機(jī)功率(KW) | 1.1 | ||||||||
冷卻泵功率(W) | 60 | ||||||||
裝機(jī)總功率(KW) | ~35 | ||||||||
鋸切線外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm) | 29000*6900*2000 | ||||||||
鋸切鋼筋直徑(mm) | ● | ● | Φ16 | Φ20 | Φ25 | Φ28 | Φ32 | Φ40 | Φ50 |
鋸切鋼筋根數(shù) | ● | ● | 27 | 22 | 18 | 15 | 14 | 13 | 10 |
鋼筋鋸切效率:
鋸切單次時(shí)間 | 鋸切雙次時(shí)間 | 28mm | ||
2分鐘 (50秒切斷\70秒備料到位與卸料) | 4分鐘 | 8小時(shí)加工量(9M) | 單次切支數(shù)N | 15 |
總支數(shù)N | 1800 | |||
總總量T | 78.25 | |||
有效率(0.8) | 62.60 | |||
8小時(shí)加工量(12M) | 總重量T | 104.33 | ||
有效率(0.8) | 83.46 |
鋼筋套絲效率:
套絲單次時(shí)間 | 套絲雙次時(shí)間 | 28mm | |||
45秒 (20秒套絲+25秒備料準(zhǔn)備與卸料) | 1.5分鐘 | 8小時(shí)加工量(單頭套絲) | 單次套絲支數(shù)N | 2 | |
總支數(shù)N | 1280 | ||||
總總量T | 9m | 55.64 | |||
12m | 74.18 | ||||
有效率(0.8)T | 9m | 44.52 | |||
12m | 59.36 | ||||
8小時(shí)加工量(雙頭套絲) | 總支數(shù)N | 640 | |||
總重量T | 9m | 27.82 | |||
12m | 37.09 | ||||
有效率(0.8)T | 9m | 22.26 | |||
12m | 29.68 |
數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線易損件更換:
1.鋸切鋸條正常8小時(shí)工作7-10天更換一條。
2. 套絲機(jī)3組滾絲輥每10000個(gè)頭后更換一次。套絲機(jī)5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換.
數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要機(jī)構(gòu):
1、備料架
2、鋸前輸送軌道
3、鋸切主機(jī)
4、鋸后輸送卸料軌道
5、一號(hào)送料平臺(tái)
6、一號(hào)送料輥道
7、二號(hào)送料平臺(tái)
8、二號(hào)送料平臺(tái)送料輥道
9、一號(hào)套絲機(jī)
10、二號(hào)套絲機(jī)
11、套絲成品儲(chǔ)料槽
12、鋸切余料儲(chǔ)料槽
2. 電控柜、操作柜十四部分組成。設(shè)備采用數(shù)字化控制,響應(yīng)速度快,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、效率高、功能強(qiáng)、維護(hù)方便的特點(diǎn)。
附屬設(shè)備相關(guān)參數(shù)如下:
GDC-40雙缸鋼筋鐓粗機(jī)
設(shè)備型號(hào): | GDC-40雙缸鋼筋鐓粗機(jī) |
加工鋼筋直徑: | Φ16-Φ40mm |
墩粗力: | 3200KN |
液壓流量: | 6.0L/min |
油缸行程: | 150mm |
工作壓力 | 32MPa |
電機(jī)功率: | 7.5KW |
工作效率: | 10-15秒/個(gè) |
HGS-40直螺紋剝肋套絲機(jī)
設(shè)備型號(hào): | HGS-40直螺紋剝肋套絲機(jī) |
加工鋼筋直徑: | Φ16-Φ40mm |
氣缸行程: | 250mm |
工作壓力 | 0.6MPa |
電機(jī)功率: | 4.5KW |
工作效率: | 40-50秒/個(gè) |
GDM-40鋼筋端面打磨機(jī)
設(shè)備型號(hào): | GDM-40鋼筋端面打磨機(jī) |
加工鋼筋直徑: | Φ16-Φ40mm |
工作部位形式: | 高合金銑刀 |
主電機(jī)功率: | 2.2KW |
移動(dòng)電機(jī)功率: | 0.75KW |
工作效率: | 20-30秒/個(gè) |
數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線設(shè)備組成清單:
序號(hào) | 各機(jī)構(gòu)名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主筋上料機(jī)構(gòu) | 1套 | 主筋承料架,可載重2噸,提高功效、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 |
2 | 鋸切前自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu) | 1 套 | 主筋自動(dòng)傳送,鏈條滾輪輸送
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3 | 數(shù)控液壓鋸床 | 1套 | 采用光柵自動(dòng)定尺、液壓自動(dòng)夾緊與送進(jìn),PLC數(shù)字控制,精度高;鋸條寬度500MM,可并排一次鋸切18根25MM鋼筋,高效率。 |
4 | 鋸切后自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu) | 1 套 | 主筋自動(dòng)傳送,鏈條滾輪輸送
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5 | 雙側(cè)自動(dòng)翻料機(jī)構(gòu) | 1套 | 由多組氣動(dòng)支撐組成,自動(dòng)翻料 |
6 | 滾絲成料平臺(tái) | 2套 | 可載重2噸,提高功效、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 |
7 | 滾絲機(jī) | 2臺(tái) | 國(guó)標(biāo) 選配 |
8 | 電控系統(tǒng) | 1套 | 品牌PLC控制;雙端控制面板,使現(xiàn)場(chǎng)操作方便;專用操作軟件,4年工地用戶現(xiàn)場(chǎng)使用反饋,簡(jiǎn)單實(shí)用易學(xué)、人性化應(yīng)用 |