產品引見

　　印刷是將文字、圖畫、照片等原稿經制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉移到紙張、織品、皮革等資料外表上。印刷機就是印刷文字和圖像的機器。不同的印刷工藝，在印刷過程中需求枯燥系統對承印物停止油墨等物質的烘干，已到達較為美觀的效果。在印刷烘干過程中，印刷機經過加熱安裝對冷氣升溫，由風機把熱氣保送到烘箱內對承印物停止烘干，再經過排風機將廢氣排出至烘箱外，之間不時循環。在此過程中，烘箱內的大量熱量隨著排風排出，形成大量的熱能損失。

　　由此，印刷機、涂布機空氣能量回收方案可應用熱交換芯體，裝置于干燥排風系統，在排風過程中，廢氣與新風經過熱交換芯體停止熱交流，應用廢氣的熱量預處置新風，進步進氣溫度，從而到達空氣余熱回收的目的。

應用范圍

　　普遍用于如報紙書刊印刷、廣告印刷、鈔券印刷、地圖印刷、藥品包裝鋁箔印刷、包裝裝潢資料印刷等行業的印刷作業。以及用于各類布料、皮革、膜、紙、海綿等二層或多層有膠貼合消費工藝。例如凹版印刷機、干式復合機、涂布機等設備。

熱交流芯體應用工藝流程

　　凹版印刷機熱回收運用

　　凹版印刷機通常有多種色組，不同色組需求的加熱溫度不同，每個色組對應一臺枯燥安裝。針對每個色組配置一組熱交換芯體停止能量回收。熱交換芯體應用廢氣的熱量對新風停止預熱，烘箱內排出的廢氣先經過熱交換芯后再排掉，烘箱外引入的冷氣先經過熱交換芯再送入加熱安裝，這兩股空氣在熱交換芯內部停止熱量交換。由于兩股空氣完整隔離，凈的排氣的不會混入新風，新風吸收排氣的熱量后溫度會大幅上升，排氣在與新風熱量交換后溫度也會降落，隨后排出到室外環境中。由此，新風經熱交換后溫度會升高，再經過加熱安裝加熱新風，可大幅減少將新風加熱到工藝所需溫度的能耗。

涂布機熱回收應用

　　涂布機將成卷的基材涂上一層特定功用的膠、涂料或油墨等，送入烘箱內烘干后收卷。熱交流芯體應用烘箱內排氣的高溫能量對常溫新風停止預熱，烘箱內排出的高溫空氣先經過熱交流芯體后再排掉，常溫新風先經過熱交流芯體再送入烘箱，這兩股空氣在熱交流芯體內部停止熱量交流。新風吸收排風的熱量后溫度會大幅上升，排風在與新風熱量交流后溫度也會降落，隨后排出到室外環境中。由此，新風經熱交流后溫度會升高，再經過加熱安裝加熱新風進入烘箱，可大幅減少將新風加熱到烘箱所需溫度的能耗。

※ 產品特性

　　節能 熱交換芯體采用耐海水腐蝕的親水涂層鋁箔做傳熱導體，換熱片外表做了強化傳熱的螺旋波紋沖壓成形處置，大大增加傳熱面積，促進熱交換芯體的熱傳送，充沛回收排氣中熱量，除風機外無需另外耗能。亦可采用環氧樹脂鋁箔或不銹鋼箔，耐腐蝕性更強，適用于特殊場所。

　　完整隔離 熱交換芯體的新風和排風的通道穿插，彼此間有鋁箔隔開，入口邊緣和出口邊緣采用五層卷邊技術，邊緣強度更高，密封更牢靠，一切銜接處均采用密封膠密封，咬邊流膠處置，熱交換芯體的氣密性，在承壓500Pa以內，漏氣率為5‰。(更高承壓請求可經過換熱片板厚0.1~0.2mm及構造調整，承壓可到達1800Pa)

　　高穩定性 沒有運動部件，設備維護費用較少，牢靠性高，運用壽命長。

　　低維護本錢 體積緊湊，裝置維護煩瑣，可采用自來水或中性洗濯液直接清洗，日常維護頤養強度很小，維護本錢很低?？蓱迷信棚L機，設備投入及運轉本錢低廉。

　　廣適用性 模塊構造，可提供任何尺寸的棱長與板疊加厚度的組合。依據用戶不同風量請求、工況請求提供可調理的規格尺寸及片間距，從而優化熱交換芯體的效率及壓降等方面性能要求。可依據客戶需求對外形、裝置方式、風口接口位置等做設計變化，亦可依據客戶運用環境場所不同，對熱交換芯體框架設計不同板材及特殊處理。

※ 節能效果剖析

　　以ERA-550-550-600-4.0為例：該熱交換芯體應用于6色凹版印刷機其中一組色組，該色組排氣流量為2700m3/h，干球溫度為60℃，相對濕度為10%;新風采用自然風，新風流量為1800m3/h ，室外溫度為25℃，相對溫度為50%。在未運用熱交換芯體之前，加熱安裝需求將1800m3/h風量新風從25℃加熱到60℃大約需求耗費能量20.98Kw。

　　配置ERA-550-550-600-4.0熱交換芯體后，新風熱回收效率到達58%，新風經過熱交換芯體交流后新風溫度可升到45℃，然后再經過加熱安裝將45℃的新風加熱到60℃，僅需求耗費能量8.98Kw。由此配置熱交換芯體后，只需耗費能耗8.98Kw就能將1800m3新風溫度升至60℃，與未配置熱交換芯體需耗費20.98Kw相比減少了12kw，節能率到達57.2%。

　　經過熱交換芯體后新、排風的參數如下：