連退線刷輥即不銹鋼板帶連續退火線(CAL)上的刷輥，根據不同單位、設備及產品，所對應的刷輥使用上也會有不同區別。具體區別主要體現在，刷輥規格（長度、輥徑、有效毛長、絲徑、目數、材質）、使用環境（溫度、油洗、水洗、酸洗、堿洗）。

合肥普利絲工業刷有限公司與工業刷，是安徽省刷業協會副會長單位，立志成為高端刷輥生產商，我們有的技術團隊，現代化的生產廠房，可根據客戶要求定制各類刷輥并給出部分技術建議。

鋼鐵行業連續退火線刷輥主要用于脫脂段及清洗段。依據生產線的使用環境和使用效果來選擇刷絲的材質來達到使用刷輥的目的。常見材質大致可分為：尼龍Bylon刷絲；研磨刷絲（碳化硅Sic，氧化鋁Ao），可選擇國產或品牌（Hotani，DuPont，Hahl，Toray）。

刷絲材質以尼龍材質來說，必須考慮到使用目的、環境來進行選擇。例如：要進行力度強勁的清洗（研磨）時，使用硬質尼龍刷絲；相反，要進行精細的清洗時，則使用柔軟尼龍。另外，當有耐酸、耐堿、耐熱等式樣要求時，則使用可以經受嚴酷使用環境的尼龍品種，刷絲的硬度和耐磨性依據尼龍的基料（PA6、PA66、PA610、PA612、PA1010）和刷絲的線徑（0.05mm—1.02mm）及碳化硅的目數（#60—#1000）來選擇確定；具體目數有（#60、#80、#120、#180、#240、#320、#500、#1000），線徑有（mm）0.46、0.56、0.76、0.89、1.02、1.14、1.27、1.52、1.78。

刷絲材質在選用含磨料的刷絲時，必須充分考慮到給被研磨物體帶來的影響，來進行選擇不同含砂粒目數#60—#1000和絲徑0.46mm—1.78mm來達到的使用效果，目數低它的被研磨效率越高就越粗糙反之則越細膩；絲徑粗，適合力度強勁的清洗（研磨）。反之，絲徑細，適合精細的清洗。

不銹鋼板帶連續退火線刷輥的制造工藝上主要分為兩種：片狀組合刷輥和螺旋式刷輥。片狀組和刷輥是通過壓片式將多個片狀刷塊壓緊組合而來，壓片式刷輥植毛密度大，研磨效率高，可依據現場的設計和實際清洗要求去選定刷絲的植毛方式，但相比較螺旋式刷輥成本較高。螺旋式刷輥可采用螺旋式刷套組合焊接而成也可采用雙鋼帶條刷一次螺旋纏繞加工而成，加工制作相對簡單且更換起來方便操作成本略低。

連續退火線刷輥在使用中，需注意的幾個參照因素：一，刷輥轉速（rpm），刷輥轉速必須以充分發揮清洗功能、研磨性能未目標進行設定。原則上刷輥轉速越快，清洗性能、研磨性能則相應提高。但如果與被研磨體接觸次數相對較多，則會導致刷輥有效使用壽命相應變短，增加使用成本。二，壓下量（A），刷輥刷絲的壓下量通過觀察控制刷輥電流及刷輥負載結合現場觀察，壓下量控制在4.0%-4.5%之間，刷毛現場壓下量在2mm—5mm效果。但由于刷絲磨料的消耗需實時調整壓下量，以不銹鋼板帶的成品質量。三，刷輥噴淋，對于尼龍為基料的刷毛，刷輥噴淋尤為重要。刷輥噴淋的主要目的用于刷毛和被研磨體的接觸部產生的“摩擦熱”的祛除，和清洗研磨體產生的污垢的祛除。另外，刷輥噴淋的流量以及噴淋的角度的適化也是提高清洗品質的重要因素。如果脫水使用會產生刷絲燒糊結塊縮短刷輥的使用壽命。

合肥普利絲工業刷有限公司多年從事連續退火線刷輥的研究、制造和總結，積累了大量行業經驗，另在無紡布刷輥方面也有非常成熟的技術工藝，歡迎各大制造商來電咨詢。