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1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。

2、應根據(jù)不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3、采用熔接方式相連的管道，宜采用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。

4、在寒冷氣候（-5℃以下）和大風環(huán)境條件下進行連接時，應采取保護措施或調(diào)整連接工藝。

5、管材和管件應在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致。

6、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。

7、管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

(二)、電熔連接：是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按設定的參數(shù)(時間、電壓等)給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。

電熔承插連接的程序（過程）：

檢查 → 切管 → 清潔接頭部位 → 管件套入管子 → 校正 → 通電熔接 → 冷卻

⑴切管：管材的連接端要求切割垂直，以有足夠的熔融區(qū)。常用的切割工具有旋轉(zhuǎn)切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起管端變形。

⑵清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物；標出插入深度線。

⑶管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機的與管件連好。

⑷校正：調(diào)整管材或管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭熔接不牢固，氣密性不好。

⑸通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以在供給電壓、加熱時間下、獲得的熔接接頭。

(6)冷卻：由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其較大耐壓強度，冷卻期間其它外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。

2、電熔鞍形連接：這種連接方式適用于在干管上連接支管或維修因管子小面積破裂造成漏水等場合。

連接流程為： 清潔連接部位 → 固定管件 → 通電熔接 → 冷卻

⑴用細砂紙、刮刀等刮除連接部位管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物。

⑵固定管件：連接前，干管連接部位應用托架支撐固定，并將管件固定好，連接面能完全吻合。通電熔接和冷卻過程與承插熔接相同。

（三）熱熔連接

1、熱熔承插連接：是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程。一般用于4″以下小口徑塑料管道的連接。

連接流程如下：檢查→切管→清理接頭部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保壓、冷卻

⑴檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似，但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以熔接后形成合適的凸緣。周口PE管廠家 周口PE管批發(fā) 周口PE管價格

⑵加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中（已預熱到設定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260℃。

⑶插接：管材管件加熱到規(guī)定的時間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應及時校正。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。

⑷保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻后才可進行下一個接頭的連接操作。商丘PE管批發(fā) 信陽PE管廠家批發(fā) 周口PE管

2、熱熔鞍形連接：是將管材連接部位外表面和鞍形管件內(nèi)表面加熱熔化，然后把鞍形管件壓到管材上，保壓、冷卻到環(huán)境溫度的連接過程。一般用于管道接支管的連接。

其連接過程為：管子支撐→清理連接部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→鞍形管件壓向管子并校正→保壓、冷卻

⑴連接前應將干管連接部位的管段下部用托架支撐、固定。

⑵用刮刀、細砂紙、潔凈的棉布等清理管材連接部位氧化層、污物等影響熔接質(zhì)量的物質(zhì)，并作好連接標記線。

⑶用鞍形熔接工具（已預熱到設定溫度）加熱管材外表面和管件內(nèi)表面，加熱完畢迅速撤除熔接器，找正位置后將鞍形管件用力壓向管材連接部位，使之形成均勻凸緣，保持適當?shù)膲毫χ钡竭B接部位冷卻至環(huán)境溫度為止。鞍形管件壓向管材的瞬間，若發(fā)現(xiàn)歪斜應及時校正。周口PE管廠家 周口PE管批發(fā) 周口PE管價格

3、熱熔對接連接：是將與管軸線垂直的兩管子對應端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后,迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。這種連接方式無需管件，連接時必須使用對接焊機。

其連接步驟如下：裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對接→保壓、冷卻

⑴將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側(cè)夾具上，管子端面應伸出夾具20-30mm，并調(diào)整兩管子使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大于管壁厚度的10%。

⑵用專用銑刀同時銑削兩端面，使其與管軸線垂直、兩待連接面相吻合；銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內(nèi)外的碎屑及污物。

⑶當加熱板的溫度達到設定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時間按對接工具生產(chǎn)廠或管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對接焊機使其中一根管子移動至兩端面完

全接觸并形成均勻凸緣，保持適當壓力直到連接部位冷卻到室溫為止。

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給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/ s，沖洗時，不應留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)較低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用20—30mg/ l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。在30分鐘內(nèi)，允許兩次升壓，升至規(guī)定試驗壓力。