應用范圍
液體硬化劑產品使用范圍廣泛，適用于各類有耐磨要求和抗滲要求的地面區域，如：食品廠、飲料廠、倉庫、機械車間、印刷車間、電子廠、釀酒廠、造紙廠、物流 、地下車庫、五金機電車間、醫藥車間、大型超市、停車場、飛機跑道、體育 、碼頭等場所。同樣也應用于新、舊混凝土基面加固，新、舊硬化耐磨地坪基面的加固。包括容易起灰、起砂的舊混凝土地面、水泥砂漿地面，需要提升強度、硬度的金剛砂耐磨地面，新施工的原漿壓光混凝土地面、金剛砂耐磨地面等。
地坪性能
堅 硬：處理后的混凝土地面,莫氏硬度將達到8，提高200左右；
耐 磨：將混凝土中的各種成分固化成堅硬致密的實體，耐磨度提高到6倍左右；
防 塵：與混凝土中的硅酸鹽發生化學反應，形成致密的整體，阻止表面起塵；
防 滑：阻止鹽堿成分從表面析出，從而防止混凝土表面打滑和泛堿現象；
抗 壓：經處理后試樣比未處理試樣增強40，抗折強度提高1倍以上；
抗 滲：能有效滲入到混凝土內部鎖住毛孔，抑制水、油和其它的污物滲入混凝土；
抗老化：有效阻止氯離子和紫外線照射，混凝土不會因暴露在電磁或水霧中受到影響；
耐腐蝕：經處理的混凝土地面耐腐蝕性能大大提高；
養護力：在混凝土 熟化過程中，保水率提高94.5，防止龜裂；
光 亮：經處理后的混凝土地坪會出現大理石般的光澤，使用越久光澤度越好；
環 保：無色、無味、不燃、無毒和無VOC物質揮發。
施工條件
1. 新澆混凝土須養護7天以上（視具體天氣情況而定），表面充分干燥后方可施工；
2. 新澆的混凝土表層要注重保護，表面施工平整、無雜物；
3. 收光時盡量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等，避免油漆、油污、劃傷等表面損壞；
4. 施工溫度：不低于2度，不高于50度。
基面處理
施工前應檢查一下基面情況：起塵，有無水、油等污染，有無裂縫、坑洞等：
1. 基面上附著物的處理：清理，清掃，清潔。
2. 油污的處理
對于已經使用過一段時間的地面，可能會受到多種油污污染，該處混凝土的毛細孔已全部被油污填充，材料則無法滲入到混凝土中去，常用處理方法有以下幾種：
(1) 對表層較少的油污，可用硬毛刷蘸清潔劑或溶劑多次清洗；
(2) 小面積嚴重污染的地面，建議用汽油或酒精燃燒方法去除；
(3) 大面積嚴重污染的地面，就要用研磨機研磨掉污染的混凝土層。
3. 平整度的處理
(1) 對于大面積的地坪的平整度要求為：3毫米誤差（2米的測量段）、合格率85，對平整度達不到要求的地方影響表面效果；
(2) 用研磨機、銑刨機盡可能修整地面的平整度。
4. 裂縫的處理
(1) 先將裂縫處切割成“V”字型，清除干凈縫內的雜物、碎石后重新灌注混凝土；
(2) 對于2到3毫米的裂縫，用儀器進行灌漿處理。
施工工藝
1. 先對基面進行清理、清潔等工作（如上基面處理）；
2. 用專用的金剛砂磨片對地面進行打磨3到5遍；
3. 施工DBC液體硬化劑及護理充分反應（依水泥標號及基面情況確定用量）；
4. 灑水、粗磨多次，加深反應，深化養護；
6. 再次施工DBC液體硬化劑、再次浸泡0.5個小時以上；
7. 多次細磨、拋光清洗。2小時后即可使用。
技術指標
1. 外觀：無色透明液體；
2. 有效防止地面的滲水、滲油、止滑、減少93水分流失；
3. 硬度耐磨度：20分鐘以后增加45，反應完全后提高2-10倍；
4. 滲透性：48小時后處理試樣滲透性為0.43，50天后為1.14；
5. 養護：將施工后地域隔離，在重要的24小時滲透固化過程中，經過處理的基礎層比未經處理的基礎層保水能力大98。
注意事項
1.舊地面應先除去表面涂層（如蠟層、養護劑、樹脂類涂料等）及油污。重度油污的地面，需經過適當的處理后方可施工液體硬化劑；
2.施工溫度：2
