大小型全自動污泥低溫除濕干化機成功案例

1、可以有效地被烘干物料的質量。

2、烘干過程溫度分布均勻，溫濕度可以自動控制。

3、安全、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。

4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。

5、通用性強（一機多用），減少了投資費用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。

污泥烘干存在的現實問題

隨著我國污水處理能力的不斷增長和完善，污泥處理處置已經成為環境綜合治理工作中的新難點、新挑戰。“十二五”期間中央財政將投入超過五千億元用于固廢處理，其中污泥治理被列為重點治理范疇。污泥的種類很多，成分復雜，具有含水量大、內水分多，粘性強，在烘干過程中易粘結成團，產生粘黏和粘壁現象，從而造成烘干效率低下，烘干效果差，甚至根本無法烘干或由于粘黏無法出料等問題。

熱泵污泥烘干機對現狀的作用

熱泵污泥烘干機的出現，徹底解決了以上問題。污泥烘干機實際是一種熱泵裝置，通過壓縮機做功，驅動管路中的傳熱工質來吸收周圍環境的熱量，即空氣中的熱量，進行壓縮做功，使其變成高溫高壓的氣體，再通過換熱裝置將熱量釋放到污泥烘干機或者污泥烘干房內，通過熱風循環系統進行不斷烘干的過程。

污泥烘干機——烘干工藝說明

1、采用污泥烘干機進行烘干時，首先需要進行預熱操作。剛開始，物料溫度很低，在物料與熱空氣接觸時，污泥烘干機熱空氣首先將物料的溫度和水分溫度升高，使其達到水分氣化的溫度。

2、進行污泥烘干機恒速操作。隨著污泥烘房內的熱量不斷傳遞，污泥烘干機水分和物料表面的溫度持續升高，但表面的水分因蒸汽壓力的關系向空氣中氣化擴散，將使物料表面的溫度降低。表面的水分蒸發后，污泥烘干機物料內部水分將會持續地向表面流動，使表面依然保持潮濕，干燥的速度將不會變化。

3、進行污泥烘干機降速操作。由于污泥烘干機物料內部水分流出的速度低于表面氣化的速度，則物料表面將有一部分呈干燥形態，因此氣化的水量減少，也就是說，干燥速度要逐漸降低。

4、隨著干燥速度的降低，污泥烘干機物料表面干的中央溫度講不斷上升，熱量向內部傳遞，使蒸發面移向內部，水分變成蒸汽后再向表面擴散流動。如許，污泥烘干機物料中含水量愈來愈少，而水分流動遇到的阻力愈來愈大，干燥速度降落很快。之后，污泥烘干機物料中所含水分與空氣的溫度相均衡，即物料的含水量已達到了一定條件下的均衡含水量，這時干燥速度即是零，干燥過程完全結束。

污泥烘干機——4大烘干特點說明

1、凱志污泥烘干機具備污泥擠條成型及粉碎成型專利技術，根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。

2、凱志空氣能熱泵污泥烘干機可將含水率80%的泥餅干燥成含水10%污泥顆粒；污泥減容量為1/4-1/5。

3、凱志熱泵污泥烘干機，采用*的熱泵除濕技術，節能40%以上,每1kg.h20消耗電量約0.3~0.4kw.h;傳統污泥干化設備1kg.h20需要消耗1kw.h能量。

4、凱志熱泵污泥烘干機采用低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃，環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在300℃以上。另外，醛類的揮發溫度主要在150℃，脂類的揮發溫度在150-250℃)。