襯膠復合管道防腐性能/安裝方便/執行標準

摘要：襯膠復合管道（襯膠復合管道防腐性能/安裝方便/執行標準）以其極高的耐沖擊、耐磨、耐腐蝕、適溫性廣、可循環使用等特性廣泛應用于車間設備用工藝管道等磨損度高、腐蝕性強的固、液、氣的輸送領域。

    我公司具備精良的加工制造設備，各方面的管理及技術人員多名，為您提供卓越的產品，合理的規劃設計、豐富的安裝、調試經驗及優良的售后服務。遵循“企業成功的秘訣，在于對人才產品服務三項品質的支持；增強質量意識，提高全員素質；人人齊努力，創造好品質；市場如水，企業如舟，質量象舵，人是舵手”的運營理念，我公司從銷售，產品開發，生產，質量控制和售后服務,每個環節都有經驗豐富的人員嚴格把關，務求為客戶提供全方位的，高質，高效的專業優質服務。

    襯膠復合管道（襯膠復合管道防腐性能/安裝方便/執行標準）的生產工藝流程介紹：1、對管道或者管件按照用戶需求的數據尺寸進行切割和焊接連接法蘭；2、對焊接好的鋼體進行檢驗，要求尺寸精準，焊縫平整飽滿，檢驗合格后送進噴砂房噴砂除銹。3、噴砂完成對管體進行涂抹膠漿，襯膠復合管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板，每一層膠漿要間隔8小時以上（因天氣情況而定），由此可見，襯膠復合管道的工藝復雜，化工管道專供生產周期長，全部由人工操作。4、此刻膠漿涂完以后，根據管體尺寸剪裁。貼襯法采用熱烙法時應嚴格控制烙鐵的溫度，一般控制在１００－２００℃為宜。烙膠時，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時發現氣泡應及時用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實。硫化前應對完成襯貼設備進行檢查，發現問題要及時處理。硫化根據設備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式。化工管道專供基于襯里的質量和經濟觀點來看，橡膠襯里首先應考慮采用硫化罐硫化法。成品質量控制應檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無漏電現象。如有則應修補。6、襯膠管全部制作好以后就可以進行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗，全部工序完成以后才可以出交給用戶。襯膠復合管道生產工藝是常繁瑣的，并且全部工序都是手工制作，這就影響了襯膠復合管道的生產效率，但質量得到保證。

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    作為專業的襯膠復合管道（襯膠復合管道防腐性能/安裝方便/執行標準）生產廠家，我們遵循“管理者對質管的認識和決心，決定了員工的質量意識；效益靠質量，質量靠技術，技術靠人才，人才靠教育”的運營理念，防腐襯膠復合管道采用鋼管作骨架資料，以耐磨、耐熱等優異的橡膠作為襯里層，應用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質性和接收振動等共同功能，運用高功能的粘合劑經非凡工藝復組成型的管道。

    襯膠復合管道知識:

1. 結構優良

管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，克服了鋼管耐壓不耐磨,

塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優點，綜合性價比卓越。

2. 強度高, 抗沖擊性高

橡膠彈性體的密度低，重量輕，具有較好的吸振性能和優異的耐機械沖擊性能，高強度, 剛性好, 不產生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強，便于運輸,

安裝和維護。

3. 溫度適應范圍廣

脫硫襯膠復合管道可以在-50°C～+150°C的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

4.節能

潤滑性好，運行阻力損失小，節省運行費用。

5.抗老化性能優越，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉動一次，使用壽命會更長，襯膠復合管道可反復襯膠使用4次，降低成本，制作周期短，可確保工期。

    襯膠產品采用常溫冷粘和熱硫化兩種工藝，引進國內外優質耐磨、耐熱、耐腐蝕膠板，專業制作耐磨防腐襯膠罐體。可實現對壓力容器罐、過濾罐、等離子交換器、反應釜、電解槽等設備的全套設計與制作。主要適應范圍：腐蝕行業酸堿介質的容器、反應釜、管道內防腐。可在施工現場或本公司的生產廠為客戶得鋼管、溜槽、風機殼體、罐體等粘貼內襯，也可為客戶提供定制產品，包括：除塵機、減震接頭和送料管道等。彎頭，三通大小，非標件襯膠。公司可定制：襯膠儲罐 、化工儲罐、襯膠酸堿罐等。

    我公司遵循“培育優秀人才，制造優良新產品；推行品管，始于教育，終于教育；培訓要付出，不培訓將付出更多；全員培訓，同步提高，創新進步；質量好上好，教育不可少；商場如戰場，品質打先鋒”的運營理念，為你提供高品質的襯膠復合管道（襯膠復合管道防腐性能/安裝方便/執行標準），我們將更加謹誠地致力于防腐耐磨管道事業，歡迎各位領導蒞臨指導，誠邀各位朋友來我公司洽談業務。