一概述

在整個水泥生產過程中，主要的污染源均有專用的除塵設備，但生產線上的許多局部塵源至今還沒有合適的除塵設備，最近幾年中、小水泥廠節能技術改造工程，老廠改造和新建水泥廠都涉及到局部塵源(如破碎、皮帶機轉運處、庫頂、庫底、散裝等處)除塵問題，無合適的除塵設備可供選用。

水泥生產局部塵源點多面廣，直接影響工人操作和設備的維護，浪費原、燃材料，因此，單機袋式除塵機組是專為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送等局部塵源的除塵而設計的。也可以用于其它行業的局部塵源除塵。它具有體積小，處理風量適中，結構緊湊，使用方便可靠等優點。

早在二十世紀八十年代初(在引進美國Fuller技術之前)，對國內各水泥廠的局部塵源進行了大量的調查，并對國內水泥行業使用的單機除塵機組所存在的問題進行了研究。許多水泥廠的庫頂、皮帶機轉運點、庫底等處采用HD、PL、LLC、LY、FCL/D、LD等型號的單機除塵機組，這些機組主要特點為體積小，單位體積處理風量大，過濾風速高，結構緊湊，但不適用于水泥行業處理高濃度含塵廢氣，清灰機構故障率高。

DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器是在借鑒國內外先進的除塵技術—Pulse-Jet”(脈沖—射流)袋式除塵器的基礎上，設計出的又一新型單機袋式除塵器。該單機袋式除塵器清灰能力強，特別適用于分散的小風量揚塵點的除塵，選型和工藝布置比較簡單，可直接處理高濃度含塵廢氣，提高了機組的適應能力。作為一級局部塵源除塵設備，可廣泛用于水泥輸送設備(如皮帶輸送機、提升機、輸送斜槽、鏈板機、拉鏈機等處的局部 塵源)轉運點及各種庫(如均化庫、水泥庫頂、庫底)。

DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器除具備其它單機除塵機組的優點外，還具有以下優點:1、在線清灰(與搖動式單機除塵機組相比，無需停風機清灰);2、造價低廉;3、用途更加廣泛。對于連續工作場合如:皮帶輸送轉運點、庫頂、庫底、小型磨機、破碎機、提升機等，特別是對于安裝空間小，沒有換袋空間的場合，DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器是用戶更加理想的選擇。

二(DMC型脈沖噴吹單機工作原理和基本結構形式

工作原理

工作原理如圖,所示。含塵氣體由進風口進入灰斗(沒有灰斗的將直接進入袋室)，然后含塵氣體進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化氣體由濾袋進入上部箱體，經排風管道，由風機排到大氣中。

隨過濾時間的增加，濾袋外表面粘附的粉塵不斷增加，濾袋阻力隨之上升，當除塵器阻力上升到一設定值時(一般為1500,1800Pa)，為保證除塵器繼續工作，需要進行清灰。 除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5,0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘導產生一股數倍于壓縮空氣的“二次誘導氣流”，于是產生一種瞬間沖擊波并沿整條濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋壁剝離落下，粉塵落入灰斗。脈沖的持續時間可以調整，以適合不同粉塵的各種特性。

基本結構形式

DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器結構如圖,所示，主要有箱體、袋室、檢修門、風機、壓縮空氣、噴吹系統、灰斗和支腿等部分組成。

結構特點:采用兩側開門，檢修更換濾袋方便，不受頂部空間位置限制。濾袋座與文丘里管的固定采用螺紋連結形式。濾袋骨架與袋座采用緊固聯接，濾袋材質為滌綸針刺氈。如處理高溫煙氣，濾袋材質為玻纖針刺氈。對排放要求特別嚴格的地區，可采用復合濾料。