大多數數控高精度外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的比較高點與砂輪外圓的比較高點稱為零件/砂輪接觸點，金剛石修整工具應盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。對于內圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的比較高點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進行修整，這一點更為重要。
為減少修整時間，好象總存在一種想選擇大些修除深度。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇合適的修除深度對砂輪進行修整。選擇太大的修除深度，會產生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會將有用的砂輪層切除。**終結果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。比較好的修整量為經幾次修除后，既能恢復砂輪的幾何外形，又能恰好產生出良好的磨削鋒刃為準則。使用單點修整工具，應以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉動時，產生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。
橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關鍵的作用。橫向移動速度太慢，將會堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。
在整個社會高速發展的過程中，機械行業起著推波助瀾的作用，但是機械行業有很多種，在這里就大致的說一下機械設備--磨床。磨床是加工機密儀器的重要加工設備，就在十八世紀30年代，人們為了適應鐘表、自行車、縫紉機和精密器械等零件淬硬后加工，英國、德國分別研制出使用天然磨料砂輪磨床，這些磨床結構簡單、剛度硬度低，在磨削的時候容易產生振動，所以對操作人員的技術要求很高，所謂的磨床就是對工件表面進行磨削加工而獲得光滑面的設備。 然而現在，隨著各種相關技術的成熟，已經研制出了高度精密的磨床，磨削精度可以達到0.001mm以內。現在研制的磨床不僅磨削精度高而且磨削效率更是驚人。 比如現在的塑料模具、機床的主軸、轉子以及內隔環等等，都需要磨床來進行磨削才能見光。
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