全自動一字夾機器 全自動一字夾機器六項專有技術(shù)甩同行三條街

關(guān)于陽艷發(fā)夾的新型的發(fā)飾品全自動一字夾機器設備, 此一字夾機器新工藝是由德國引進并技術(shù)升級的，成為真正的一字夾機器機械化設備。

經(jīng)過不斷地思考，全自動一字夾機器如何加大技術(shù)含量，繼續(xù)對陽艷發(fā)夾產(chǎn)品進行深加工，真正走出一條科技含量高，經(jīng)濟效益好，人工得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。

全自動一字夾機器設備的構(gòu)成總共分為三個要素,這三個要素要從前到后每一個環(huán)節(jié)的配合及銜接后，就是鋼絲一字夾成品陽艷發(fā)夾。

原來的傳統(tǒng)一字夾機器生產(chǎn)工藝是“圓徑碳鋼線由專用壓轆線機壓制成客戶要求的一字夾線型,如雙邊平面線,單邊平面線,送到老式國產(chǎn)一字夾機器成型機,由機械沖壓成型,成型后的原胚一字夾夾在扁扁的一個鐵條上,一般夾150-180支一字夾,再送到噴油部噴上客人需要的顏色,這種方式浪費很多人工，質(zhì)量無法穩(wěn)定，這種噴油漆的方式生產(chǎn)的一字夾表面油漆的粘附力很差，容易掉漆表面刮花現(xiàn)象，再送到包裝部上卡裝箱出貨.

這種全自動一字夾機器新工藝改變了以前傳統(tǒng)的一字夾機器生產(chǎn)工藝,而現(xiàn)在的一字夾機器新工藝是由德國引進并技術(shù)升級的,具體環(huán)節(jié)是:

一.首先由專用高速鋼轆頭壓線機械設備壓制好客戶要求的平面或半圓線，收繞到一個鐵輪上。

二.再送到鋼線全自動上油漆設備,噴涂好客戶要求的色彩油漆,收繞在一個鐵輪上.

三.再送到高速一字夾機器成型機上,由一字夾機器自動的高速沖床沖壓成已有顏色的一字夾成品。

很明顯，全自動一字夾機器新工藝是先壓制好一大鐵輪鋼絲后，上好了客戶需要的油漆顏色,再送到一字夾機器高速沖床成型機,直接打好夾子,在一字夾機器旁邊就可以馬上上卡裝箱,免去了老式一字夾機器工藝要將成型的未上顏色的黑胚夾子夾在一個鐵條上,又要拉送到噴油部噴油漆,后又要經(jīng)過傳統(tǒng)紅外線烤箱烘烤,后才送到包裝部包裝,多了好多工序,多用了好多人工, 浪費了好多時間,這種一字夾機器新工藝我們稱之為“直拉直打”,就是直接噴涂好顏色,烘烤好,送到高速一字夾機器成型沖床,直接生成成品陽艷發(fā)夾,就可上卡裝箱.

當然全自動一字夾機器要做到“直拉直打”，要做好“直拉直打”，一字夾機器就有一些嚴格的技術(shù)要求：

1. 一要素是高速鋼轆頭壓線機械設備，壓轆線選擇高速鋼轆頭，對半圓線的半圓弧面光滑度要求特別高，圓徑線在未壓制前表面是非常光滑的，但由于壓制時受外力擠壓，鋼線表面含受力而改變光澤度，這就要求所接觸的轆頭表面要非常光滑如鏡面，而經(jīng)過反復試驗，只有高速鋼轆頭才能使接觸鋼線的表面更加光滑有亮度。然后才能服務于第二要素的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

2.第二要素是全自動噴涂油漆設備，壓鋼線部份做好了，半圓線如鏡面了，然后就是上油漆了。由于直接拉上好要求的顏色，圓徑線質(zhì)地要好些，這為上油漆打好基礎。通過全自動上油漆設備，先過油漆槽,然后就過磁場“烘烤機”加熱設備,其中調(diào)節(jié)好“烘烤機”的溫度和勻速控制的速度，安裝了勻速監(jiān)控系統(tǒng)，控制收線機力矩電機而讓整卷鋼線始終保持勻速前進，而使其受熱處理程度一致，確保噴涂好的油漆的品質(zhì)。待通過加熱設備后,風冷了鋼線后, 收繞在一個鐵輪上。

3.第三要素是高速一字夾機器成型機，成型機是一種高速沖床，沖壓夾子的效率一般的情況下，一字夾機器一秒鐘可成型出4個一字夾，每小時60*60*4＝14400，每天14400*24＝345600，高速一字夾機器成型機出成品后會自動排列在一根傳送的鋼線上，即使是沖床沖壓一字夾油漆也是沖不掉油漆的。經(jīng)過自動點膠頭設備,再經(jīng)過烤箱自動烤干點的膠頭,然后經(jīng)過自動點數(shù)器，可將原先分布在傳送帶上的一字夾分成5或幾個一小組，便于工人計數(shù)，上卡不多上也不少上，全自動一字夾機器效率比傳統(tǒng)老式機提高了幾倍，且一字夾機器故障率很低。這時成品陽艷發(fā)夾已完成,經(jīng)過一字夾機器包裝成品陽艷發(fā)夾就可直接上卡裝箱.

我是陽艷 陽艷發(fā)夾 發(fā)夾一姐 

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