二、設備的主要構成：

VF1300-1288真空爐為臥式、單室結構，其爐體爐門采用雙層水冷，前開門結構。由爐體、加熱室、真空系統、充氣系統、水冷系統、電控及供電系統組成。

 1、爐體：本爐整體結構由爐殼、爐門、爐門鎖緊機構、爐體支架等組成，爐殼、爐門為雙層夾套冷壁結構。爐體部分由爐筒和爐門構成，爐筒和爐門外壁材料為碳鋼，內壁采用304不銹鋼。爐門為前開門結構，采用雙層橢圓封頭與圓形法蘭焊接而成，法蘭上裝有O形密封圈（采用充氣式），采用氣缸鎖緊。工件可由前后爐門打開裝入和取出，中部設置加熱室主體及電極和主真空泵的抽氣口。外部設有液壓裝料車，可以通過裝料車的升降完成材料的裝入和取出。

2、加熱室：加熱室圓形加熱室，由加熱元件、隔熱屏、料臺組成。金屬屏材料（保溫材料）為高溫鉬及不銹鋼復合金屬屏，加熱元件采用高溫鉬帶，采用特殊設計的陶瓷件絕緣，可程度避免由于污染揮發導致的短路；每個加熱區可單獨拆卸，損壞時更換方便。加熱電源通過銅軟線、銅牌、銅電極與發熱元件相連。電路與爐體絕緣性能良好，便于拆卸清理更換。爐床采用耐熱不銹鋼。采用三區獨立控溫，有利于溫度均勻性。

加熱帶結構特點:采用加強筋結構,防止鉬加熱器長期高溫下使用彎曲變形影響壽命及均溫性.

加熱帶固定結構特點:采用桿前端陶瓷固定,更換加熱帶時不需要拆除加熱室,節約維修時間減少工作強度.

3、真空系統：真空系統配置為1臺滑閥泵H150，一臺羅茨泵ZJP-1200，一臺KT-800擴散泵來實現對爐體的真空抽氣。擴散泵配有一臺維持泵,用于擴散泵降溫時使用節約電能.在各個閥門和管道都有真空規管座，并在各管路段設置有真空檢測裝置，便于各段真空測量。

4、 電控系統：

4.1 由觸摸屏、可編程序控制器、晶閘管調壓器、真空計及記錄儀等組成，以實現供電、控制、記錄、監視、報警保護功能。

4.2 可編程控制器PLC采用歐姆龍CP1系列，全面控制設備的運行，根據工藝要求，提供順序控制信號，同時采集現場的反饋信號，提供轉換、連鎖、指示及報警信號。除裝卸料外，全過程可自動進行，并備有手動操作系統。

4.3熱電偶為3支S偶,用于控制爐內溫度；熱偶具有防止陶瓷破損漏氣損壞加熱的結構。另外配置九只均溫偶測量爐內溫度均勻性。

4.4真空測量采用真空變送器，多點輸出控制，用于過程自動控制和記錄。

4.5設備控制界面采用15寸觸摸屏控制系統，通過與PLC的通訊，可設定及記錄溫度、及真空度曲線，便于工藝的制定和查詢。并可實時顯示設備運行狀態。

4.6具有超溫、斷水安全保護功能，并有聲光報警系統，爐體上設有安全閥裝置，有氣壓、真空度、水壓、加熱等互鎖電路。

4.7加熱電源采用單相可控硅電源，低電壓、大電流方式供電。加熱功率240KVA。

4.8控制柜內有風扇冷卻系統。

5、水冷系統：真空爐爐體、爐門、真空機組、水冷電極、換熱系統需要冷卻水。該系統由主供水管分配到各冷卻部位，采用閉式水循環系統，電極真空泵冷卻管路配有水流量觀察儀，并配備水壓報警系統。進水有分支接到自來水管道上，以備停電時緊急使用（由需方自行安裝）。進回水管道均采用不銹鋼管。總水路具有單向閥及過濾器，總進水具有排水閥，總回水具有放氣閥。

爐門及爐體具有除污法蘭口,用于維護保養時清理爐內淤泥.

6、氣動系統：由氣動三聯件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成。可對氣動執行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣。

7、充氣/分壓系統：由大通徑氣動截止閥、手動截止閥、微調閥、集氣管道等組成。爐體預留三處氮氣輸入接口。爐體放氣時有安全放氣閥。并且有壓力傳感器控制充氣壓力大小。壓力傳感器采用美國菲爾斯特。

8、工件輸送系統：由軌道和送料車組成，送料車采用充電結構，可電動行走，電動液壓升降。 （需定期更換電瓶液）

9、內循環冷卻系統：采用內置式列管式換熱器循環冷卻方式，由風冷電機，管式換熱器，冷卻管道，葉輪等組成。

10、安全系統：安全系統包括 停水、超溫、加熱過流、旋片泵、羅茨泵、設備具有自檢、故障自診斷、自動保護、防止誤操作等功能。并具有聲光報警提示和具備相應的聯鎖、互鎖保護。