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技術特點
（1）PVD 膜層能直接鍍在不銹鋼以及硬質合金上，對比較軟的鋅合金、銅、鐵等壓鑄件應先進行化學電鍍鉻，然后才適合鍍 PVD，但是水鍍后做 PVD 容易起泡，不良率較高；
（2）典型的 PVD 涂層加工溫度在250 ℃—450 ℃之間；
（3）涂層種類和厚度決定工藝時間，一般工藝時間為 3~6 小時；
（4）PVD 鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為 0.3μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm~1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后不須再加工；
（5）PVD 技術不僅提高了鍍膜與基體材料的結合強度，涂層成分也由一代的 TiN 發展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復合涂層，形成不同的顏色的表面效果。
（6）目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。通過控制鍍膜過程中的相關參數，可以控制鍍出的顏色；鍍膜結束后可以用相關的儀器對顏色值進行測量，使顏色得以量化，以確定所鍍出的顏色是否滿足要求。
技術優點
鍍層附著性能好
普通真空鍍膜時，在工件表面與鍍層之間幾乎沒有連接的過渡層，好似截然分開。而離子鍍時，離子高速轟擊工件時，能夠穿透工件表面，形成一種注入基體很深的擴散層，離子鍍的界面擴散深度可達四至五微米，對離子鍍后的試件作拉伸試驗表明，一直拉到快要斷裂時，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸，無起皮或剝落現象發生,可見附著多么牢固，膜層均勻，致密。
涂層最主要的優點是什么？
簡單的說，涂層降低了成本，提高了效率，由于增加模具的使用壽命，從而降低了成本，減少了停機時間。除此之外，模具能在干燥或最低潤滑情況下使用，節省了操作及工藝成本。鑒于效率，涂層模具和穩定性能在更高生產率的情況下運行，從而提高了單位時間產量。
對于發動機和機械部件，涂層通過降低磨損來降低磨擦和改善品質，在醫療裝置領域中，涂層提供更長的服務時間，可被用來進行顏色編碼，降低工具反射，減小鉆孔工作溫度，以免骨器在高溫下受損。
