一、美標H型鋼W14*398彎頭管材在2.MPa的靜液壓下保壓19分鐘破裂；SDR17管材在2.MPa的靜液壓下保壓45分鐘破裂。一壓力等級SD.6口徑dnl1規格三通試樣編號123靜液壓強度1.6MPa。保壓6靜液壓強度1.6MPa，保壓6靜液壓強度1.6MPa，保壓6試驗結果分鐘試樣無破裂分鐘試樣無破裂分鐘試樣無破裂壓力等級SD.6口徑dnl1規格9o彎頭試樣編號123靜液壓強度1.6MPa，保壓6靜液壓強度1.6MPa，保壓6靜液壓強度1.6MPa，保壓6試驗結果分鐘試樣無破裂分鐘試樣無破裂分鐘試樣無破裂壓力等級SD.6口徑』dnl1規格管材試樣編號l23靜液壓強度1.6MPa。
美標H型鋼執行標準：ASTM標準，ASME標準
材質有：A36/A572GR50/A992

二、美標H型鋼W14*398化學成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10；
S：≤0.025；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20；

三、美標H型鋼W14*398鋅的標準電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。
四、美標H型鋼的規格型號表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331

冶金礦產：
形成原因：過充滿；輥縫調整不當；入口導板偏斜；孔型設計不合理；軋件溫度低。消除措施：入口導板對正；規范料型；不軋低溫鋼；孔型設計要合理。傷刮傷是沿軋制方向上縱向的細長凹下缺陷，其形狀和深淺、寬窄因原因不同而有所不同。形成原因：軋件的氧化鐵皮或其他異物聚集在導衛裝置內與高溫、高速運動的軋件向接觸；導向裝置異常磨損或其內有異物、焊瘤未清除干凈。消除措施：導衛點檢到位，發現掛刺及時更換；正確安裝導衛，防止導衛與軋件點線接觸；選擇不易產生熱粘結的材質制作導衛。疤結疤是殘留在導衛內的氧化鐵皮與軋件一起進行軋制而產生的缺陷。形成原因：軋件尾巴大，帶耳子；導輥松，尾巴有大耳子（即“飛機”）；導衛壞，掛刺后留下的氧化鐵皮與軋件一起軋制。消除措施：規范料型，合理用料，防止尾巴大；勤點檢，導衛損壞及時更換。面斜面是指由于軋輥輥錯造成的鋼材橫斷面上的兩對幾何尺寸不相等的一種常見缺陷。形成原因：軋輥螺絲固定不牢；軸向螺絲固定不牢；軋輥單面壓緊；成品導輥過松或過緊；軋輥軸承來回竄動；成品前架出口扭轉導輥損壞；成品入口橫梁高低不平。