一、美標(biāo)H型鋼W6*20SL一7型樹(shù)脂與日本信越TK一7樹(shù)脂相比，樹(shù)脂顆粒偏細(xì)，干流動(dòng)性稍差，在穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)中有待進(jìn)一步調(diào)整分散劑用量，優(yōu)化顆粒形態(tài)。針對(duì)SL一7型樹(shù)脂試生產(chǎn)中粘釜嚴(yán)重、樹(shù)脂中“魚(yú)眼”數(shù)多的問(wèn)題，有待選用新型防粘釜?jiǎng)岣叻勒掣Чａ槍?duì)SL一7型樹(shù)脂殘留VCM含量高的問(wèn)題，需進(jìn)一步調(diào)整主輔分散劑配比，改善VCM的脫吸性能，同時(shí)對(duì)汽提塔操作參數(shù)進(jìn)行摸索，降低了殘留VCM的含量。
美標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM標(biāo)準(zhǔn)，ASME標(biāo)準(zhǔn)
材質(zhì)有：A36/A572GR50/A992

二、美標(biāo)H型鋼W6*20化學(xué)成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10；
S：≤0.025；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20；
三、美標(biāo)H型鋼W6*20熱浸鋅層是鋅在液態(tài)下，分三個(gè)步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。
四、美標(biāo)H型鋼的規(guī)格型號(hào)表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331

冶金礦產(chǎn)：
指標(biāo)優(yōu)化的措施。料入爐前端管理加強(qiáng)爐料入爐前端管理，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，堅(jiān)持精料方針，實(shí)現(xiàn)凈料入爐，杜絕有害劣質(zhì)料入爐，為高爐爐況的順行與穩(wěn)定打下物質(zhì)基礎(chǔ)。優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)，去掉經(jīng)濟(jì)料最初爐料結(jié)構(gòu)中，燒結(jié)為自產(chǎn)燒結(jié)礦，占85%左右，球團(tuán)礦為外購(gòu)，占13%左右，塊礦為本地礦，占2%左右。以上三種物料成份見(jiàn)表1。以上爐料結(jié)構(gòu)中存在的問(wèn)題是：本地礦品位太低，且有害雜質(zhì)多；球團(tuán)礦硅高，外觀紅球多，粒度偏析大，抗壓強(qiáng)度低，一般在1200N左右，且不穩(wěn)定，時(shí)800N，如此差的球團(tuán)礦配到13%左右，不利于高爐順行；燒結(jié)礦中MgO含量過(guò)高，不利于燒結(jié)礦強(qiáng)度和品位提高。