※ 基于強制循環設計思想而研發的直流鍋爐。 ※ 封新生循環供熱與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相或氣相輸送供熱 。 ※ 本體采用三回程盤管設計，系統設定了膨脹水油箱，實現了低壓高溫供熱。 ※ 采用盤管式結構，受熱面充足，膨脹充分吸收 。 ※ 選配低NOX燃燒機，燃燒充分，屬于環保產品 。 ※ 鍋爐可選用先進的觸摸屏電腦控制器和數碼電腦控器全自動控制。 ※ 具有溫度自動調節、自動點火,并有差壓、超溫、熄火保護。 ※ 鍋爐制造規范，嚴格按有關標準制造。 ※ 整體快裝出廠，外形美觀，色澤明快。 一、產品特點 ※ 導熱油鍋爐是基于強制循環的設計思維而開發的直流式特種鍋爐。 ※ 封閉循環供熱，與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相輸送熱能，熱損失小，節能效果，環保效果好。 ※ 本體采用三回路盤管設計，這種直流式結構，決定了傳統鍋爐所不具有的安全性。 ※ 由于采用盤管式結構，因此，受熱面充足，使其具有較高的熱效率。 ※ 導熱油鍋爐，的特點是逆流換熱，燃燒排煙溫度與熱導油出口溫差在 30 ℃以下。 ※ 導熱油鍋爐其卓越的結構，主要是在較低的壓力下運行，獲取 450 ℃ 以下的工作溫度，具有低壓高溫的特點。 二、使用注意事項 ※ 使用導熱油作為熱載體的油、氣的熱載體鍋爐，系統應配備膨脹槽，儲油罐、安全組件，測量儀表和控制裝置。 ※導熱油投入使用時，在開始運行階段，先啟動循環油泵，運行半小時后，再點火升溫，初次使用時應緩慢升溫，每小時升溫約20 ℃，當升溫至180~200℃時，再保溫一段時間，方可投入正常使用。 ※在使用中應認真檢查，嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入使用系統，系統應裝過濾裝置，防止各種雜物進入，油品度。 ※經使用半年后，應進行一次油品分析，長期使用后，若發現傳熱效果差，或其它異常情況，應對油品進行分析，根據分析結果決定添加或更換，判斷標準量：堿碳不大于1.5%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃點變化不小于20%，粘度變化不大于15%，其中一項超標應更換新油。 ※為確保導熱油的正常使用壽命和導熱效果，嚴禁超溫使用。 三、先進的工藝流程有機熱載體鍋爐是一種新型的特種加熱鍋爐，具有低壓高溫的工作特點，工作壓力在0.1Mpa，甚至常壓供熱溫度，液相340攝氏度或汽相400攝氏度，整體結構具有一定的彈性，考慮到運行中受熱后各部件的自由膨脹，采用彎曲盤管式受熱面，為了運行的更為安全、，還增加了空氣預熱器，爐膛內燃燒度加強，流速也增加，使得更為、環保、節能的服務于各個行業。 四、 自動控制功能 1、燃燒器自動控制（采集出口油溫傳感器）當鍋爐出口油溫度低于設定的出口油溫度下限、進出口油壓差正常時，自動啟動燃燒器一段火、二段火；當鍋爐出口油溫度高于設定的出口油溫度上限-5℃時，關閉燃燒器二段火，一段火保持狀態；當鍋爐出口油溫度高于設定的出口油溫度上限時，關閉燃燒器一段火、二段火； 2、注油泵自動控制（采集油槽油位浮球常開點）當高位油槽油位低時，自動啟動注油泵；當高位油槽油位高時，自動關閉注油泵。 3、循環泵自動控制系統上班，開啟循環泵，直到系統下班后關閉；系統下班時，當出口油溫低于100℃且與出口油溫差小于20℃時，關閉循環泵。 4、輸油泵自動控制（采集日用油箱油位浮球常開點）當日用油箱油位低時，自動啟動輸油泵；當日用油箱油位高時，自動關閉輸油泵。 五、故障自動處理 1、出口油溫超溫故障當出口油溫超過設定的出口油溫度上限值20℃或超過350℃時，電腦閃爍顯示超 溫溫度，強制關閉受控設備。 2、煙道溫度超溫故障當煙道溫度超過設定極限溫度300℃時，煙道超溫指示，關閉受控設備。 3、低壓差故障（采集外部壓差表）當鍋爐與出口油壓低于設定的壓差值時，電腦故障指示，強制關閉受控設備。 4、超壓故障（采集外部壓力表）當鍋爐油壓高于設定的高壓點時，電腦故障指示，強制關閉受控設備。 5、電源故障提示當系統電網電壓超出正常運行范圍（180V—260V），屏幕故障提示。